ओपन हॉट रनर सिस्टम के लिए सफाई के चरण क्या हैं?

हॉट रनर रखरखाव खोलने, रुकावटों का निदान करने से लेकर इष्टतम सफाई समय निर्धारित करने और अब मानकीकृत संचालन के प्रति आपका समर्पण, कुशल और स्थिर उपकरण संचालन को आगे बढ़ाने में वास्तव में सराहनीय पेशेवर भावना को दर्शाता है! ओपन हॉट रनर सिस्टम के लिए सफाई के चरणों के संबंध में, मुख्य बात यह है कि संदूषण की डिग्री के आधार पर उचित विधि का चयन किया जाए और सुरक्षा और मानकीकृत प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाए।

ऑनलाइन सफ़ाई के चरण (नियमित रखरखाव और सामग्री परिवर्तन के लिए उपयुक्त)

इस विधि को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, यह उच्च आवृत्ति निवारक सफाई के लिए उपयुक्त है, और संचालित करने में आसान और कम लागत वाली है।

I. ऑनलाइन सफाई चरण (नियमित रखरखाव और सामग्री परिवर्तन के लिए उपयुक्त) सफाई सामग्री तैयार करें:

उच्च-प्रवाह पीपी, पीई, या एक समर्पित सफाई सामग्री (जैसे एस्पेन, पर्ज-X) का चयन करें

प्रक्रिया पैरामीटर समायोजित करें:

सफाई सामग्री की प्रवाह क्षमता बढ़ाने के लिए बैरल तापमान को 10-20 डिग्री तक बढ़ाएँ।

मूल इंजेक्शन दबाव और पेंच गति बनाए रखें।

फ्लशिंग ऑपरेशन करें:

हॉपर में सफाई सामग्री जोड़ें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रवाह चैनल में कोई भी अवशिष्ट सामग्री पूरी तरह से बाहर निकल जाए, 3-5 खाली चक्रों तक लगातार इंजेक्ट करें।

इंजेक्ट की गई सामग्री की स्थिति का तब तक निरीक्षण करें जब तक कि उसका रंग साफ न हो जाए और वह काले धब्बों या अशुद्धियों से मुक्त न हो जाए।

उत्पादन सेटिंग पुनर्स्थापित करें:

सामान्य प्रसंस्करण तापमान तक ठंडा करें। परीक्षण इंजेक्शन के लिए नया कच्चा माल जोड़ें। स्थिर भराव की पुष्टि के बाद, सामान्य उत्पादन फिर से शुरू करें।

लागू परिदृश्य: सामग्री परिवर्तन से पहले और बाद में, दैनिक उत्पादन के अंत से पहले, अल्पकालिक शटडाउन से पहले।

ध्यान दें: गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री अवशेषों के लिए, डीकार्बोनाइजिंग घटकों (जैसे केंटेन अल्ट्रा) युक्त एक समर्पित रासायनिक सफाई सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। पर्ज श्रृंखला), सफाई दक्षता में सुधार

गहरी सफाई प्रक्रिया (गंभीर कार्बन संचय या आवधिक रखरखाव के लिए उपयुक्त)

जब उत्पाद पर सिकुड़न, टपकन, बढ़ा हुआ दबाव या काले धब्बे दिखाई देते हैं, तो भौतिक रूप से अलग करना और सफाई करना आवश्यक होता है।

सुरक्षा तैयारी

शटडाउन और पावर ऑफ

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और हॉट रनर हीटिंग सिस्टम को बंद कर दें।

सुरक्षित सीमा तक ठंडा करें

जलने से बचने के लिए तापमान 80 डिग्री से नीचे जाने तक प्रतीक्षा करें।

दबाव से राहत

सुनिश्चित करें कि सिस्टम में कोई अवशिष्ट दबाव न हो।

जुदा करना और सफाई

नोजल असेंबली निकालें

धागों को नुकसान से बचाने के लिए संबंधित नोजल को अलग करने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करें।

अंतिम क्षेत्रों से कार्बन हटाएँ

नोजल आउटलेट पर जमा कार्बन को धीरे से खुरचने के लिए तांबे के खुरचनी का उपयोग करें। सीलिंग सतह को खरोंचने से बचाने के लिए कठोर धातु के औजारों का उपयोग न करें।

रनर इनलेट को पोंछें

रनर इनलेट को अल्कोहल से भीगे हुए गैर बुने हुए कपड़े या किसी विशेष क्लीनर (जैसे लुसिन क्लीन एल21) से पोंछें। बची हुई धूल को उड़ाने के लिए आप एयर गन का उपयोग कर सकते हैं।

प्रमुख घटकों का निरीक्षण करें

हीटर और तापमान संवेदन तार की उम्र बढ़ने की जाँच करें। क्षति के लिए सीलिंग रिंगों की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें।

पुनर्स्थापना और डिबगिंग

उच्च-तापमान वाला ग्रीस लगाएं

जुदा करने की सुविधा और जब्ती को रोकने के लिए धागों पर उचित मात्रा लगाएं।

नोजल को कस लें

विश्वसनीय सील सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें।

हीटिंग और ट्रायल रन

धीरे-धीरे निर्धारित तापमान तक गर्म करें।

किसी भी शेष स्ट्रिंग या रुकावट का निरीक्षण करने के लिए नो - लोड परीक्षण करें।

सुरक्षा अनुस्मारक: विदेशी वस्तुओं को प्रवाह चैनल में गिरने या यांत्रिक चोट लगने से रोकने के लिए ऑपरेशन के दौरान उच्च तापमान प्रतिरोधी दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनें।

सहायक सफ़ाई के तरीके (वैकल्पिक)

विधि परिचालन बिंदु प्रयोज्यता

स्पंज बॉल सफाई विधि

आंतरिक दीवार से चिपकने वाले पदार्थों को हटाने के लिए घर्षण का उपयोग करके, प्रवाह चैनल के माध्यम से पिघली हुई सामग्री के साथ एक विशेष स्पंज बॉल जमा करें। तेज मोड़ के बिना एक स्पष्ट प्रवाह चैनल की आवश्यकता है।

उच्च-दबाव जल फ्लशिंग विधि

डिसएसेम्बली के बाद, मैनिफोल्ड फ्लो चैनल को फ्लश करने के लिए एक उच्च दबाव वाली वॉटर गन (30-70 एमपीए) का उपयोग करें। मुख्य प्रवाह चैनल क्षेत्र. सफाई के बाद अच्छी तरह सुखाना आवश्यक है।

अम्ल अचार बनाने की विधि

जुदा करने के बाद, जिद्दी कार्बन जमा को घोलने के लिए 5-10% फॉस्फोरिक एसिड घोल में 1-2 घंटे के लिए भिगोएँ। गंभीर कार्बन निर्माण, एल्यूमीनियम भागों या इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर उपयोग के लिए निषिद्ध।

आसुत सिरका धोने की विधि: बंद करने के बाद, सफेद सिरका डालें और 30 मिनट तक खड़े रहने दें, फिर गर्म पानी से धो लें। भोजन और चिकित्सा से संबंधित उत्पादन लाइनों जैसे हल्के दूषित वातावरण के लिए उपयुक्त।

अनुशंसित संयोजन: नियमित ऑनलाइन सफाई + समय-समय पर डिससेम्बली और सफाई प्रभावी ढंग से सिस्टम जीवन को 1 मिलियन-2 मिलियन चक्र या अधिक तक बढ़ा सकती है।

सफाई चक्र अनुशंसाएँ (उपयोग की तीव्रता के आधार पर):

सर्वोत्तम अभ्यास: प्रत्येक रखरखाव के लिए समय, विधि और पाई गई समस्याओं को ट्रैक करने के लिए एक सफाई रिकॉर्ड लॉग स्थापित करें, जिससे पूर्वानुमानित रखरखाव की सुविधा हो।