YUDO हॉट रनर सिस्टम की वायरिंग में आम त्रुटियों में मुख्य रूप से शामिल हैं: अत्यधिक लंबाई में बिजली लाइनों के समानांतर सिग्नल लाइनें चलाना; दोनों सिरों पर परिरक्षण परत को ग्राउंड करना, जो "एंटीना प्रभाव" बनाता है; एक बहु-बिंदु वितरित ग्राउंडिंग सिस्टम होना जो ग्राउंड लूप की ओर ले जाता है; समर्पित परिरक्षित केबलों का उपयोग करने में विफल होना; और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के मजबूत स्रोतों वाले क्षेत्रों के माध्यम से केबलों को रूट करना। ये त्रुटियाँ सिस्टम के अन्यथा अनुकूलित हस्तक्षेप विरोधी डिज़ाइन को महत्वपूर्ण रूप से कमजोर कर देती हैं, जिससे तापमान में उतार-चढ़ाव और संचार विसंगतियाँ उत्पन्न हो जाती हैं।
1. विद्युत लाइनों के समानांतर सिग्नल लाइनें चलाना
लक्षण: सर्वो मोटर्स या फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स के लिए पावर केबलों के समानांतर हॉट रनर तापमान नियंत्रण सिग्नल लाइनों को 30 सेमी से कम की दूरी के साथ रूट करना।
परिणाम: हवा के माध्यम से मजबूत विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र मिलकर सिग्नल लाइनों पर सामान्य -मोड वोल्टेज उत्पन्न करते हैं, जिससे थर्मोकपल रीडिंग में बहाव होता है और पीआईडी नियंत्रण अस्थिर हो जाता है।
सही अभ्यास: 30 सेमी से अधिक या उसके बराबर की दूरी बनाए रखें; जब रेखाओं को क्रॉस करना हो, तो लंबवत क्रॉसिंग विधि का उपयोग करके ऐसा करें।
2. दोनों सिरों पर परिरक्षण परत को ग्राउंड करना
लक्षण: "उचित ग्राउंडिंग सुनिश्चित करने" के प्रयास में, परिरक्षित केबल की परिरक्षण परत को तापमान नियंत्रण कैबिनेट और मोल्ड के दोनों सिरों पर ग्राउंड किया जाता है।
परिणाम: जब दो बिंदुओं के बीच एक जमीनी संभावित अंतर मौजूद होता है, तो परिरक्षण परत स्वयं सामान्य {{0}मोड धाराओं के लिए एक प्रवाहकीय पथ बन जाती है, जिससे हस्तक्षेप को दबाने के बजाय {{1}बढ़ जाती है (जिसे "एंटीना प्रभाव" के रूप में जाना जाता है)।
सही अभ्यास: एकल {{0}प्वाइंट ग्राउंडिंग (आमतौर पर तापमान नियंत्रक पक्ष पर) का उपयोग करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्यात्मक जमीन सुरक्षात्मक जमीन से अलग है, आंतरिक ढाल को सिग्नल ग्राउंड (एसजी) और बाहरी ढाल को सुरक्षात्मक ग्राउंड (पीजी) से कनेक्ट करें।
3. ग्राउंड लूप्स बनाते हुए मल्टी-प्वाइंट ग्राउंडिंग
लक्षण: तापमान नियंत्रण कैबिनेट, मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बॉडी प्रत्येक अलग-अलग, अलग-अलग ग्राउंडिंग बिंदुओं से जुड़े हुए हैं।
परिणाम: जमीनी संभावित अंतर (जो कई वोल्ट तक पहुंच सकता है) सिग्नल लूप के माध्यम से सामान्य {{0}मोड धाराओं को चलाता है, जिससे सिंक्रनाइज़ तापमान नियंत्रण में उतार-चढ़ाव होता है। {{1}एक समस्या जो वेल्डिंग उपकरण चालू होने पर अक्सर बढ़ जाती है।
सही अभ्यास: ग्राउंडिंग प्रतिरोध सुनिश्चित करते हुए सभी उपकरणों को एक समान रूप से एकल {{0}प्वाइंट इक्विपोटेंशियल ग्राउंडिंग बसबार से कनेक्ट करें<1 Ω.
4. समर्पित परिरक्षित केबलों का उपयोग करने में विफलता
लक्षण: YUDO द्वारा अनुशंसित समर्पित केबलों के विकल्प के रूप में मानक मल्टी {{0}कोर केबल या गैर {{1}डबल -परिरक्षित तारों का उपयोग करना। परिणाम: उच्च आवृत्ति शोर को प्रभावी ढंग से रोकने में विफलता; सामग्री परिवर्तन के दौरान धीमी प्रतिक्रिया समय; और तापमान नियंत्रण परिशुद्धता में कमी {{5}मुद्दे जो विशेष रूप से अधिक संख्या में गुहाओं वाले सांचों में स्पष्ट होते हैं।
Correct Practice: You must use specialized cables featuring double-layer shielding, high-temperature resistance (>105 डिग्री), और यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध।
5. हस्तक्षेप क्षेत्रों के माध्यम से केबलों को रूट करना
त्रुटि के लक्षण: सिग्नल केबलों को रोबोट वेल्डिंग आर्म्स के साथ या उच्च -पावर वितरण कैबिनेट के पास से रूट किया जाता है।
परिणाम: स्पंदित वेल्डिंग धाराएं स्थानिक विकिरण के माध्यम से उच्च {{0}आवृत्ति सामान्य -मोड शोर उत्पन्न करती हैं, जिससे आरएस485 संचार में पैकेट हानि और मॉड्यूल वियोग होता है।
सही अभ्यास: केबल रूटिंग पथों को उच्च धारा वाले उपकरणों से दूर रखा जाना चाहिए; जहां आवश्यक हो, स्थानीयकृत परिरक्षण प्रदान करने के लिए केबलों को ग्राउंडेड धातु नाली के माध्यम से रूट किया जाना चाहिए।
सावधान नोट: यद्यपि YUDO सिस्टम को अनुकूलित शोर प्रतिरक्षा के साथ डिज़ाइन किया गया है, साइट पर केबलिंग अंतिम सिस्टम स्थिरता का निर्धारण करने वाला महत्वपूर्ण कारक बनी हुई है; वास्तव में, रिपोर्ट की गई 70% "सिस्टम विफलताएँ" वास्तव में अनुचित स्थापना और केबलिंग प्रथाओं के कारण होती हैं।
