मैग्नीशियम ऑक्साइड रीफिलिंग के बाद पहली बिजली के दौरान सामान्य दोषों में इन्सुलेशन टूटना, शॉर्ट सर्किट स्पार्किंग, रिसाव संरक्षण ट्रिपिंग, असामान्य तापमान वृद्धि और ट्यूब शेल टूटना शामिल हैं। ये अधिकतर सिंटरिंग प्रक्रिया में दोष या अनुचित संचालन के कारण होते हैं।
1. इन्सुलेशन टूटना और शॉर्ट सर्किट स्पार्किंग
लक्षण: बिजली चालू होने पर धुंआ, चिंगारी या चटकने की आवाज तुरंत दिखाई देती है; उपकरण यात्राएँ.
कारण: अपर्याप्त सिंटरिंग (अपर्याप्त तापमान, कम धारण समय) के कारण मैग्नीशियम ऑक्साइड की परत ढीली हो जाती है; असमान भराव या रिक्तियां स्थानीयकृत विद्युत क्षेत्र एकाग्रता का निर्माण करती हैं; कम शुद्धता वाले मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर का उपयोग अशुद्धियों को प्रवाहकीय पथ बनाने की अनुमति देता है।
रोकथाम: सुनिश्चित करें कि सिंटरिंग तापमान 1-2 घंटे के लिए 800-1000 डिग्री पर बना रहे; 99.9% से अधिक या उसके बराबर उच्च {{5}शुद्धता वाले पाउडर का उपयोग करें।
2. लीकेज करंट प्रोटेक्शन ट्रिप
लक्षण: बिजली चालू होने के तुरंत बाद लीकेज करंट प्रोटेक्शन ट्रिप हो जाता है, सामान्य रूप से शुरू होने में विफल रहता है।
कारण: घटक को पूरी तरह से ठंडा होने से पहले परीक्षण किया गया था या चालू किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक नमी अपर्याप्त थी; सील तंग नहीं थी, जिससे नमी लीड के साथ इन्सुलेशन परत में रिसने लगी; शीत इन्सुलेशन प्रतिरोध मानक के अनुरूप नहीं होने के बावजूद बिजली लागू की गई (<500 MΩ).
जोखिम: यह इन्सुलेशन प्रणाली में एक गंभीर छिपे हुए खतरे को इंगित करता है; जबरन संचालन से सुरक्षा दुर्घटना हो सकती है।
3. असामान्य ताप या अपर्याप्त शक्ति
लक्षण: धीमी गति से ताप, तापमान का निर्धारित मूल्य तक न पहुँच पाना, और बड़े वर्तमान उतार-चढ़ाव।
कारण: कम भराव घनत्व (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
सिफ़ारिश: बिजली चालू करने से पहले भराव घनत्व और लेड क्रिम्पिंग गुणवत्ता की जाँच करें; स्वचालित संघनन प्रक्रियाओं को प्राथमिकता दें।
4. ट्यूब शैल में दरारें या उभार
लक्षण: ऊर्जा के बाद ट्यूब बॉडी से स्थानीय विस्तार, दरार और यहां तक कि पाउडर का निकलना।
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 डिग्री/मिनट), जिसके परिणामस्वरूप अप्रकाशित आंतरिक संरचनात्मक तनाव होता है; ट्यूब सामग्री में माइक्रोक्रैक या असमान दीवार की मोटाई, जिसके कारण अपर्याप्त ताकत होती है।
भट्ठी के साथ प्राकृतिक शीतलन अनिवार्य है; जबरदस्ती ठंडा करना सख्त वर्जित है।
5. गर्म इन्सुलेशन प्रतिरोध में अचानक गिरावट
लक्षण: ठंडी अवस्था का परीक्षण पास हो जाता है, लेकिन इन्सुलेशन प्रतिरोध 500 MΩ से अधिक या उसके बराबर तक गिर जाता है<200 MΩ after 30 minutes of operation.
कारण: अपूर्ण सिंटरिंग; उच्च तापमान पर सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना का विस्तार, जिससे रिसाव पथ उत्पन्न होते हैं; हीटिंग के दौरान निकलने वाली अवशिष्ट नमी के साथ, नमी परीक्षण पास करने में विफलता; सीलिंग चिपकने वाले पदार्थ की उम्र बढ़ने या विफलता, जिससे लगातार नमी घुसपैठ की अनुमति मिलती है।
इस प्रकार की खराबी में देरी होती है और आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है, लेकिन लंबी अवधि के संचालन में बहुत अधिक जोखिम होता है।
