सामग्री की पहचान, इन्सुलेशन प्रतिरोध नियंत्रण, और हॉट रनर परिदृश्यों में पीटीएफई कंडक्टरों की मरम्मत और रखरखाव की हमारी पिछली चर्चा के आधार पर, इस परिदृश्य में पीटीएफई कंडक्टरों की सामान्य खराबी इस प्रकार हैं:
इन्सुलेशन परत की थर्मल उम्र बढ़ना और टूटना: 250 डिग्री के आसपास के तापमान पर लंबे समय तक संचालन, विशेष रूप से पुनर्नवीनीकरण सामग्री वाले कंडक्टर के साथ, इन्सुलेशन परत में तेजी से भंगुरता और दरार होती है, जिससे कंडक्टर कोर और हॉट रनर मेटल शेल के बीच शॉर्ट सर्किट होता है, जिससे हीटिंग कॉइल जल जाती है।
अत्यधिक वितरित कैपेसिटेंस तापमान नियंत्रण अंतराल का कारण बनता है: निम्न डोप्ड कंडक्टर असामान्य रूप से उच्च ढांकता हुआ स्थिरांक प्रदर्शित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक वितरित कैपेसिटेंस होता है। यह हॉट रनर में कम - पास फ़िल्टरिंग प्रभाव को बढ़ा देता है, जिससे तापमान नियंत्रण सिग्नल में गंभीर अंतराल हो जाता है, जिससे हॉट रनर में स्थानीयकृत ओवरहीटिंग हो जाती है और थर्मल शॉक क्रैकिंग शुरू हो जाती है।
इन्सुलेशन प्रतिरोध और रिसाव में अचानक गिरावट: तेल या प्रवाहकीय धूल से दूषित इन्सुलेशन परतें, या लंबे समय तक उच्च तापमान के बाद, इन्सुलेशन प्रदर्शन में गिरावट प्रदर्शित होती है। इन्सुलेशन प्रतिरोध सुरक्षा सीमा से नीचे चला जाता है, जिससे रिसाव दोष होता है और कार्यशाला की रिसाव सुरक्षा यात्रा शुरू हो जाती है।
तारों को यांत्रिक क्षति: हॉट रनर सिस्टम के भीतर सीमित स्थान के कारण कंडक्टरों को लंबे समय तक संपीड़न, बार-बार थर्मल विस्तार और संकुचन और झुकने का सामना करना पड़ता है, जिससे कंडक्टर कोर की थकान फ्रैक्चर हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप संबंधित हॉट रनर अनुभाग में अचानक तापमान में कमी आती है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन बाधित होता है।
रासायनिक संक्षारण और इन्सुलेशन विफलता: इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अस्थिर संक्षारक योजक के संपर्क से पीटीएफई इन्सुलेशन परत नष्ट हो जाती है और क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे थोड़े समय के भीतर इन्सुलेशन विफलता हो जाती है।
ये विफलताएं सीधे हॉट रनर सिस्टम के स्थिर संचालन को प्रभावित करती हैं। वर्जिन पीटीएफई कंडक्टरों का उपयोग करना और नियमित रूप से इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करना इनमें से अधिकांश समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
