विभिन्न प्लास्टिक के लिए अलग-अलग हॉट रनर तापमान रेंज और पिघली हुई चिपचिपाहट और इंजेक्शन मोल्डेड भाग की गुणवत्ता पर तापमान के प्रभाव की आपकी पिछली समझ के आधार पर, हॉट रनर तापमान सेटिंग्स के लिए मुख्य विचार इस प्रकार हैं:
सामग्री की विशेषताओं का मिलान: विभिन्न प्लास्टिकों का मिलान संबंधित तापमान क्षेत्रों के साथ किया जाना चाहिए। सामान्य उद्देश्य वाले प्लास्टिक को 180~250 डिग्री पर और इंजीनियरिंग प्लास्टिक को 250~300 डिग्री पर सेट किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च तापमान से बचें जिससे पिघलने का क्षरण हो सकता है, या अत्यधिक कम तापमान से बचें जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त तरलता हो सकती है।
उत्पाद संरचना के अनुरूप ढलना: जटिल, पतली दीवार वाले उत्पादों को बेस तापमान क्षेत्र के भीतर 5~10 डिग्री ऊपर रखा जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघल पूरी तरह से गुहा में भर जाए। आंतरिक सिकुड़न गुहाओं और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए मोटी दीवार वाले उत्पादों का तापमान उचित रूप से कम होना चाहिए।
प्रभावी क्षेत्र प्रबंधन: गेट पर ठंडी सामग्री की रुकावट को रोकने के लिए गेट क्षेत्र मुख्य रनर सेक्शन से 5 ~ 10 डिग्री अधिक होना चाहिए, बहु-गुहा सांचों में संतुलित भराव प्राप्त करना चाहिए, और सभी गुहाओं में आयामी स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए।
उत्पादन क्षमता को संतुलित करना: उचित तापमान मोल्ड भरने की गति को तेज कर सकता है और मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है। आँख बंद करके उच्च तापमान का पीछा करने से बचें, जिससे आंतरिक तनाव बढ़ सकता है और उपस्थिति की गुणवत्ता में कमी आ सकती है, साथ ही अनावश्यक ऊर्जा बर्बादी भी कम हो सकती है।
उत्पादन क्षमता को समायोजित करना: एक उचित तापमान मोल्ड भरने में तेजी ला सकता है और मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है। नियमित अंशांकन और सत्यापन: तापमान बहाव से बचने के लिए हर 3 महीने में तापमान सेंसर को कैलिब्रेट करें और सुनिश्चित करें कि वास्तविक तापमान और निर्धारित मूल्य के बीच विचलन ±1 डिग्री के भीतर नियंत्रित हो, जो दीर्घकालिक तापमान नियंत्रण सटीकता की गारंटी देता है।
ये प्रमुख बिंदु प्रभावी ढंग से तापमान नियंत्रण के नुकसान से बच सकते हैं और इंजेक्शन मोल्डेड भागों की उपज में काफी सुधार कर सकते हैं।
