हॉट रनर सिस्टम पिघले हुए रबर को तब तक पिघली हुई अवस्था में बनाए रखता है जब तक कि रनर को गर्म करके उत्पाद नहीं बन जाता। नोजल की संख्या के आधार पर, उन्हें आम तौर पर एकल{{1}नोजल या बहु{2}}नोजल के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। नोजल के प्रकार के आधार पर, उन्हें खुले प्रकार या सुई वाल्व प्रकार के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
一．फायदे:
① सामग्री की बचत, कोई स्प्रू अपशिष्ट नहीं।
② दक्षता में वृद्धि, क्योंकि इंजेक्शन का समय, ठंडा करने का समय और मोल्ड के खुलने/बंद होने का समय काफी कम हो जाता है, साथ ही स्प्रू और रनर को हटाने का समय भी काफी कम हो जाता है।
③ उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार।
2.नुकसान:
① मोल्ड लागत में वृद्धि, क्योंकि हॉट रनर सिस्टम और तापमान नियंत्रण बॉक्स के विभिन्न घटक आवश्यक हैं।
② रखरखाव काफी जटिल है, इसके लिए विशेष तकनीशियनों की आवश्यकता होती है।
3．हॉट रनर कंपनी द्वारा लौटाए गए चित्रों की सटीकता की पुष्टि करने के बाद, लौटाए गए चित्रों के आधार पर मूल डिज़ाइन को संशोधित किया जाता है। मुख्य डिज़ाइन विचार इस प्रकार हैं:
① फ्रंट पैनल, मैनिफोल्ड और फिक्सिंग प्लेट और प्लेट ए को सटीक स्थिति के लिए गाइड पिलर की आवश्यकता होती है, जो उनकी सुरक्षा के लिए नोजल से लगभग 20 मिमी लंबे होते हैं।
② हॉट रनर नोजल में एक जल चैनल जोड़ने की आवश्यकता है। स्थापना के दौरान टूटने से बचाने के लिए रबर रिंग को आदर्श रूप से अंतिम सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए।
③ जंक्शन बॉक्स को रोबोटिक बांह को बाधित किए बिना, जितना संभव हो सके बाएं और दाएं तरफ रखा जाना चाहिए।
④ यह निर्धारित करने के लिए फ़्रेम के आयामों का विश्लेषण करें कि कौन से महत्वपूर्ण हैं। हॉट रनर नोजल के लिए महत्वपूर्ण आयाम सीलिंग क्षेत्र का व्यास, माउंटिंग प्लेटफॉर्म की ऊंचाई, हॉट रनर हेड पर एक पोजिशनिंग पॉइंट का व्यास, सिलेंडर, सीलिंग क्षेत्र के दो अंतिम चेहरों के आयाम और पोजिशनिंग पिन के आयाम हैं। महत्वपूर्ण आयामों को छोड़कर, अन्य के लिए सहनशीलता को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, जिससे मशीनिंग सटीकता कम हो जाती है।
⑤ हॉट रनर कंपनी के डिज़ाइन आयामों से बंधे बिना, केबल आउटलेट स्थिति को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है।
⑥ पैनल पर सिलेंडर में आदर्श रूप से एक अलग वायु मार्ग होना चाहिए और एक जल चैनल से सुसज्जित होना चाहिए।
⑦ माउंटिंग प्लेट में 20 मिमी x 2 मिमी निकास और जल निकासी स्थिति जोड़ने की आवश्यकता है।
⑧ सभी हॉट रनर गैर -मानक मोल्ड ब्लैंक हैं। स्क्रू पोजीशन के लिए बड़े गेट मोल्ड ब्लैंक का संदर्भ लें। यदि रनर प्लेट के नीचे एक फिक्सिंग प्लेट जोड़ी जाती है, तो फ्रंट पैनल, रनर प्लेट और फिक्सिंग प्लेट को एक साथ लॉक करना होगा। फिक्सिंग प्लेट और ए प्लेट को एक साथ लॉक करें। यदि कोई फिक्सिंग प्लेट नहीं है, तो सीधे फ्रंट पैनल, रनर प्लेट और ए प्लेट को एक साथ लॉक कर दें।
⑨ फ्रंट पैनल पर 8 मिमी हीट इन्सुलेशन प्लेट जोड़ें। ताप विकृति के कारण स्क्रू को चलाना कठिन होता है। इसलिए, केंद्र में कम और छोटे स्क्रू के साथ, हीट इन्सुलेशन प्लेट की परिधि के चारों ओर स्क्रू चलाने का प्रयास करें। हीट इंसुलेशन प्लेट की परिधि सामने के पैनल से 4 मिमी छोटी होनी चाहिए।
⑩ सभी तार निकास बिंदु गोलाकार (R-आकार) होने चाहिए। वायर गाइड प्लेट को रनर प्लेट से 0.5-1.0 मिमी नीचे दबाया जाना चाहिए।
