थर्मल ड्रिफ्ट निरंतर उच्च तापमान भार के तहत वास्तविक हॉट रनर तापमान से दूर थर्मोकपल तापमान रीडिंग की अपरिवर्तनीय क्रमिक बदलाव है, जो PEEK, LCP और PPS उच्च तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्डिंग में क्रमिक गुणवत्ता में गिरावट का प्रमुख छिपा हुआ कारण है। कई मोल्ड तकनीशियन केवल स्पष्ट बैच दोष दिखाई देने के बाद बहाव को कैलिब्रेट करते हैं, मिश्र धातु के तार माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन, शीथ रासायनिक संक्षारण और इन्सुलेशन गिरावट से उत्पन्न होने वाले बहु-परत मूल कारणों से अनजान होते हैं। बहाव निर्माण तंत्रों और लक्षित शमन उपायों को तोड़ने से अल्ट्रा{5}उच्च-तापमान हॉट रनर उत्पादन लाइनों के लिए तापमान माप विचलन का सक्रिय दमन सक्षम हो जाता है।
प्राथमिक बहाव चालक: लंबे समय तक उच्च ताप के तहत मिश्र धातु के तार माइक्रोस्ट्रक्चर का पुनर्संरचना। सैकड़ों उत्पादन घंटों तक लगातार 380 डिग्री से ऊपर रखे जाने पर मानक K{2}}प्रकार के क्रोमेल{3}}एल्युमेल तारों को आंतरिक अनाज सीमा पुनर्व्यवस्था से गुजरना पड़ता है। छोटे धातु ऑक्साइड मिश्र धातु अनाज सीमाओं के साथ अवक्षेपित होते हैं, रैखिक थर्मोइलेक्ट्रिक संभावित प्रतिक्रिया वक्र को बदलते हैं और लगातार नकारात्मक या सकारात्मक बहाव ऑफसेट बनाते हैं जो प्रतिदिन बढ़ता है। एन{7}}प्रकार के थर्मोकपल मिश्र धातुओं में सिलिकॉन और दुर्लभ पृथ्वी योजक शामिल होते हैं जो अनाज के पुनर्क्रिस्टलीकरण को दबाते हैं, 420 डिग्री ऑपरेशन के 720 घंटे के बाद बहाव विचलन को 0.8 डिग्री से नीचे सीमित करते हैं, जबकि असंशोधित के-प्रकार के तार समान उच्च तापमान स्थितियों के तहत 2.5 डिग्री से अधिक बहाव करते हैं। गर्म ऑपरेटिंग तापमान और ठंडे मोल्ड शटडाउन के बीच तेजी से थर्मल साइकिलिंग मिश्र धातु के अनाज पर बार-बार धातु के विस्तार और संकुचन तनाव को प्रेरित करके पुन: क्रिस्टलीकरण को तेज करती है।
द्वितीयक बहाव स्रोत: शीथ सतह कार्बन जमाव थर्मल इन्सुलेशन बाधाओं का निर्माण करता है। उच्च तापमान वाले रेजिन के पिघलने से वाष्पशील हाइड्रोकार्बन गैसें निकलती हैं जो थर्मोकपल शीथ सतहों पर कार्बोनाइज हो जाती हैं, जिससे कम तापीय चालकता के साथ घनी काली कार्बन परतें बन जाती हैं। यहां तक कि 0.05 मिमी कार्बन फिल्म भी गर्म धावक धातु और सेंसिंग जंक्शन के बीच गर्मी हस्तांतरण को अवरुद्ध करती है, जिससे 1-3 डिग्री का निरंतर निम्न तापमान बहाव होता है जो उत्पादन के हफ्तों में कार्बन जमा होने के कारण खराब हो जाता है। संक्षारक हैलोजन और ज्वाला मंदक प्लास्टिक वाष्पशील पदार्थ स्टेनलेस स्टील शीथ सतहों में सूक्ष्म गड्ढे बनाते हैं, जिससे कार्बन आसंजन की गति बढ़ती है और गैर संक्षारक पीपी/एबीएस मोल्डिंग वातावरण की तुलना में बहाव की प्रगति में तेजी आती है।
तृतीयक बहाव कारक: बख़्तरबंद म्यान के अंदर अपमानित मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन। वैक्यूम से भरा हुआ मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर नए थर्मोकपल में सकारात्मक और नकारात्मक मिश्र धातु तारों के बीच स्थिर इन्सुलेशन और गर्मी हस्तांतरण बनाए रखता है। लंबे समय तक अल्ट्रा{{3}उच्च-तापमान पर बेकिंग करने से इंसुलेशन पाउडर का खनिज अपघटन धीमा हो जाता है, जिससे छोटे वायु रिक्त स्थान बनते हैं जो म्यान से आंतरिक सेंसिंग जंक्शन तक गर्मी संचालन दक्षता को कम कर देते हैं। सूक्ष्म शीथ छिद्रों के माध्यम से वाष्प का प्रवेश प्रवाहकीय कार्बन अवशेषों के साथ इन्सुलेशन पाउडर को दूषित करता है, बहाव को बढ़ाता है और स्थिर ऑफसेट पूर्वाग्रह के साथ रुक-रुक कर तापमान संकेत में उतार-चढ़ाव लाता है। कम लागत वाले जेनेरिक थर्मोकपल, गैर-वैक्यूम लूज़ पाउडर फिलिंग के साथ, इन्सुलेशन में गिरावट का अनुभव करते हैं और ब्रांड वैक्यूम से भरे सेंसर की तुलना में 3-5 गुना तेजी से बहाव करते हैं।
पर्यावरणीय त्वरण कारक थर्मल बहाव की प्रगति को खराब करते हैं। वायु प्रदूषण युक्त वर्कशॉप सल्फर उच्च तापमान पर निकल {{2}मिश्र धातु थर्मोकपल तारों के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे भंगुर निकल सल्फाइड जमा होता है जो थर्मोइलेक्ट्रिक सिग्नल आउटपुट को विकृत करता है। बार-बार मोल्ड स्टार्टअप/शटडाउन चक्र थर्मल शॉक तनाव पैदा करते हैं जो आंतरिक इन्सुलेशन पाउडर को भंग कर देता है और मिश्र धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण को गति देता है। उच्च भराव और ज्वाला मंदक सामग्री के साथ मिश्रित पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक कच्चे माल अधिक संक्षारक वाष्पशील पदार्थ उत्पन्न करते हैं जो म्यान सतहों को खोदते हैं और कार्बन निर्माण में तेजी लाते हैं, वर्जिन राल मोल्डिंग के सापेक्ष मापने योग्य बहाव आधे से पहले चक्र को छोटा करते हैं।
श्रेणीबद्ध शमन रणनीतियाँ उच्च तापमान बहाव को दबा देती हैं। सबसे पहले, मिश्र धातु पुनर्संरचना और शीथ संक्षारण को धीमा करने के लिए 380 डिग्री से ऊपर संचालित होने वाले सभी गर्म धावकों के लिए इनकोनेल एंटी{3}संक्षारण शीथ के साथ एन - प्रकार के दुर्लभ पृथ्वी मिश्र धातु थर्मोकपल को प्राथमिकता दें। दूसरा, मापने योग्य बहाव विकसित होने से पहले थर्मल बाधा कार्बन परतों को खत्म करने के लिए सेंसिंग हेड्स और शीथ्स की द्विसाप्ताहिक कार्बन जमा सफाई लागू करें। तीसरा, संचित बहाव की मात्रा निर्धारित करने के लिए मासिक ड्राई ब्लॉक फर्नेस कैलिब्रेशन शेड्यूल करें और विचलन महत्वपूर्ण गुणवत्ता सीमा से अधिक होने से पहले नियंत्रक चैनल ऑफसेट सुधार लागू करें। चौथा, थर्मोकपल के आंतरिक घटकों पर थर्मल शॉक तनाव को कम करने के लिए अनावश्यक मोल्ड कूल डाउन चक्र को कम करें। निरंतर 24{12}}घंटे उच्च-तापमान वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, हर तीन महीने में प्री{14}}एम्प्टिव थर्मोकपल प्रतिस्थापन बहाव-प्रेरित गुणवत्ता विफलताओं को पूरी तरह से समाप्त कर देता है।
