लंबे समय तक उच्च तापमान संचालन, अनुचित स्थापना, खराब भंडारण और कार्यशाला पर्यावरण प्रदूषण के कारण हॉट रनर थर्मोकपल में बार-बार खराबी आती है, जिसे सिग्नल ड्रिफ्ट, ओपन सर्किट, शॉर्ट सर्किट, रिवर्स पोलरिटी और विलंबित प्रतिक्रिया पांच विशिष्ट श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है। प्रत्येक दोष अलग-अलग नियंत्रक प्रदर्शन लक्षण और हॉट रनर संरचना, रखरखाव संचालन और स्पेयर पार्ट प्रबंधन से जुड़े संबंधित मूल कारण प्रस्तुत करता है। दोष विशेषताओं की समय पर पहचान से साइट पर समस्या निवारण में तेजी आती है और बैच में दोषपूर्ण उत्पाद संचय से बचा जा सकता है।
सिस्टम अलार्म के बिना तापमान सिग्नल बहाव सबसे लगातार छिपी हुई गलती के रूप में रैंक करता है। नियंत्रक रीडिंग धीरे-धीरे दिनों या हफ्तों में वास्तविक गर्म धावक तापमान से विचलित हो जाती है, जिससे 1-5 डिग्री का स्थिर ऑफसेट बनता है। प्राथमिक मूल कारणों में थर्मोकपल सेंसिंग टिप को कवर करने वाले मोटे कार्बन जमाव शामिल हैं जो थर्मल प्रतिरोध बाधा बनाते हैं, ढीले स्प्रिंग प्रीलोड के कारण जांच और मापने वाले छेद के बीच हवा का अंतर होता है, आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन कार्यशाला की नमी को अवशोषित करता है, और पुराने मिश्र धातु के तार उच्च तापमान ऑक्सीकरण से पीड़ित होते हैं। जेनेरिक अनकोटेड थर्मोकपल प्रोसेसिंग फ्लेम का उपयोग करने वाली कार्यशालाओं में स्थापना के 30 दिनों के भीतर गंभीर बहाव का सामना करना पड़ता है। ऑपरेटर अक्सर जांच को बदलने या साफ करने के बजाय नियंत्रक क्षतिपूर्ति मूल्यों को गलती से समायोजित कर देते हैं, जिससे निरंतर अस्थिर पिघल तापमान और काले धब्बे और आयामी वारपेज जैसे लगातार उत्पाद दोष होते हैं।
ओपन सर्किट फॉल्ट तुरंत नियंत्रक उच्च तापमान अलार्म को ट्रिगर करता है, जो स्क्रीन पर अधिकतम सीमा रीडिंग दिखाता है। आम ट्रिगर्स में मोल्ड डिस्सेम्बली के दौरान थर्मोकपल तार का अधिक झुकना, आंतरिक मिश्र धातु के तारों को काटने वाले स्क्रू क्रशिंग शीथ पाइप का अधिक कसना, कोहनी झुकने वाले खंडों पर लंबे समय तक थर्मल थकान फ्रैक्चर, और अम्लीय प्लास्टिक वाष्पशील गैस से जांच कोर तारों के माध्यम से गंभीर जंग लगना शामिल है। जब ओपन सर्किट होता है, तो हीटिंग ज़ोन स्वचालित पावर समायोजन बंद कर देता है, निरंतर पूर्ण {{6} पावर हीटिंग हॉट रनर नोजल और मैनिफोल्ड को गर्म कर देता है, प्लास्टिक को विघटित करता है और दर्जनों उत्पादन चक्रों के भीतर प्रवाह चैनलों को अवरुद्ध करता है। उच्च तापमान पर जलने और द्वितीयक मोल्ड कार्बन संदूषण को रोकने के लिए क्षतिग्रस्त जांच को बदलने से पहले रखरखाव कर्मियों को बिजली काटनी चाहिए और गर्म धावकों को पूरी तरह से ठंडा करना चाहिए।
आंतरायिक शॉर्ट सर्किट अनियमित यादृच्छिक निम्न तापमान अलार्म उत्पन्न करता है, जिसकी रीडिंग ठीक होने से तुरंत पहले तेजी से नीचे की ओर बढ़ती है। आंतरिक इन्सुलेशन पाउडर की नमी इसका मुख्य कारण है: भंडारण के दौरान जल वाष्प म्यान के अंतराल में प्रवेश करता है या मोल्ड को ठंडा करने वाले पानी के रिसाव को बढ़ाता है, जिससे उच्च गर्मी के तहत मैग्नीशियम ऑक्साइड प्रवाहकीय हो जाता है। अन्य ट्रिगर्स में क्षतिग्रस्त तार बाहरी जैकेट का हॉट रनर मेटल मैनिफोल्ड्स से संपर्क करना, ढीले प्लग टर्मिनल जो सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों को छोटा करते हैं, और जांच सतहों पर शेष सफाई विलायक प्रवाहकीय माध्यम बनाने के लिए वाष्पीकृत होते हैं। शॉर्ट सर्किट दोष रुक-रुक कर दिखाई देते हैं, निष्क्रिय मोल्ड निरीक्षण के दौरान पुन: उत्पन्न करना मुश्किल होता है, अक्सर गर्म धावक पूर्ण कार्य तापमान तक पहुंचने के बाद ही होता है। आंतरिक नम इन्सुलेशन के साथ क्षतिग्रस्त थर्मोकपल को साधारण बेकिंग द्वारा पूरी तरह से बहाल नहीं किया जा सकता है; गंभीर मामलों में सीधे स्क्रैपिंग की आवश्यकता होती है।
उलट सकारात्मक {{0} नकारात्मक ध्रुवता वायरिंग बिना किसी अलार्म संकेत के निश्चित नकारात्मक तापमान ऑफसेट उत्पन्न करती है। नियंत्रक को प्रेषित थर्मोइलेक्ट्रिक संभावित सिग्नल फ़्लिप करता है, जिससे सिस्टम गलत कम रीडिंग की भरपाई के लिए हीटिंग पावर को लगातार बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप हॉट रनर ओवरहीटिंग होता है। विशिष्ट दृश्य रश शिफ्ट थर्मोकपल प्रतिस्थापन के दौरान मंद वर्कशॉप प्रकाश और फीके तार के रंग के निशान के साथ होता है। क्षतिपूर्ति तारों के लंबे समय तक उच्च तापमान वाले रंग के लुप्त होने के कारण अकेले रंग की पहचान ध्रुवीयता का विश्वसनीय रूप से आकलन नहीं कर सकती है; मिलीवोल्ट मल्टीमीटर परीक्षण ही एकमात्र सटीक सत्यापन विधि है। बिना सुधारे उल्टे तारों के कारण प्लास्टिक लगातार सड़ता रहता है और कई उत्पाद झुलस जाते हैं, जिससे खराबी वाले बिंदुओं का तुरंत पता लगाना मुश्किल हो जाता है।
धीमी थर्मल प्रतिक्रिया विफलता नियंत्रक तापमान वक्र के वास्तविक हॉट रनर तापमान परिवर्तन से बहुत पीछे रहने, गर्म होने के दौरान स्पष्ट तापमान बढ़ने और अस्थिर पीआईडी समायोजन के रूप में प्रकट होती है। प्राथमिक कारणों में सेंसिंग युक्तियों पर मोटी कार्बन परतें हैं जो गर्मी हस्तांतरण को अवरुद्ध कर रही हैं, ढीले जांच संपर्क से वायु इन्सुलेशन अंतराल पैदा हो रहा है, और धीमी गर्मी चालन के साथ कम गुणवत्ता वाली मोटी दीवार शीथ थर्मोकपल हैं। मल्टी{{4}साइकिल थिन{{5}दीवार हाई{{6}स्पीड मोल्डिंग को विलंबित प्रतिक्रिया से सबसे अधिक नुकसान होता है, जिससे शॉर्ट{7}शॉट, फ्लैश और असमान दीवार मोटाई दोष उत्पन्न होते हैं। दैनिक नाइट्रोजन उड़ाने वाली कार्बन सफाई और नियमित स्प्रिंग प्रीलोड निरीक्षण इस दोष की घटना आवृत्ति को प्रभावी ढंग से कम करते हैं।
सभी पांच विशिष्ट थर्मोकपल दोष गैर--मानक रखरखाव संचालन और अनुचित स्पेयर पार्ट चयन से जुड़े हैं। जांच की उपस्थिति, तार की अखंडता और नियंत्रक तापमान वक्र अवलोकन को कवर करने वाले दैनिक गश्ती निरीक्षण आइटम स्थापित करना, प्रारंभिक दोष संकेतों का पता लगाना, गंभीर उत्पादन हानि होने से पहले लक्षित रखरखाव की व्यवस्था करना।
