क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पूरी तरह से अलग-अलग हॉट रनर इंस्टॉलेशन संरचनाएं, मोल्ड क्लैंपिंग बल दिशाएं, आंतरिक वायरिंग स्थान और गर्मी अपव्यय वातावरण होते हैं, जो थर्मोकपल के मिलान के लिए विभेदित संरचनात्मक, वायरिंग और एंटी-कंपन आवश्यकताओं को सामने रखते हैं। सामान्य सार्वभौमिक जांच ऊर्ध्वाधर मशीन हॉट रनर की अनूठी परिचालन स्थितियों के अनुकूल नहीं हो सकती है, जिससे त्वरित तार टूटना, शीथ घर्षण और तापमान बहाव दोष होते हैं। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मशीन समर्पित थर्मोकपल के लिए स्पष्ट वर्गीकरण और मिलान मानक प्रभावी ढंग से मोल्ड रखरखाव डाउनटाइम को कम कर सकते हैं।
क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ऑटोमोटिव पार्ट्स, पैकेजिंग और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मुख्यधारा के उपकरण हैं; उनके हॉट रनर मैनिफोल्ड्स और नोजल्स को मोल्ड के अंदर क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाता है, जिसमें मोल्ड खोलने और बंद करने के दौरान पर्याप्त पार्श्व तार खांचे और छोटे ऊर्ध्वाधर कंपन आयाम होते हैं। मानक क्षैतिज हॉट रनर थर्मोकपल मध्यम लचीलेपन के साथ सीधे या छोटे {{1}कोण एल {{2}आकार के खनिज {{3}इन्सुलेटेड जांच को अपनाते हैं। क्षैतिज मोल्ड प्लेट के किनारे पर वायरिंग का स्थान प्रचुर मात्रा में है, जिससे लंबे सीधे परिरक्षित केबलों के लेआउट की अनुमति मिलती है, और जांच जंक्शन पर कोई ऊर्ध्वाधर गुरुत्वाकर्षण खींचने वाला बल कार्य नहीं करता है। क्षैतिज बहु-गुहा मोल्डों के लिए, एकीकृत हीटर-थर्माकोउपल असेंबली व्यापक रूप से लागू होती हैं, जिसमें गुरुत्वाकर्षण शिथिलता के बिना मोल्ड किनारे तार खांचे के साथ क्षैतिज रूप से व्यवस्थित केबल होते हैं। क्षैतिज मशीनों का कंपन मुख्य रूप से क्षैतिज प्रत्यावर्ती प्रभाव होता है, इसलिए साधारण मल्टी {9} स्ट्रैंड ट्विस्टेड तार बिना फ्रैक्चर के लंबे समय तक कंपन का सामना कर सकते हैं, और स्प्रिंग बैयोनेट संरचना को केवल गिरने वाले सुदृढीकरण डिजाइन के बिना मानक लोचदार संपीड़न बल की आवश्यकता होती है। क्षैतिज मैनिफोल्ड्स का ताप अपव्यय एक समान होता है, और थर्मोकपल कोल्ड जंक्शन बॉक्स को ताप विकिरण बहाव के कम जोखिम के साथ, हीटिंग ज़ोन से सामान्य दूरी पर साइड प्लेट पर स्थापित किया जा सकता है। क्षैतिज मोल्ड थर्मोकपल रखरखाव और डिस्सेम्बली ऑपरेशन स्थान खुला है, और सीधे मानक जांच दैनिक सफाई और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक हैं।
वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें मुख्य रूप से इन्सर्ट मोल्डिंग, छोटे सटीक चिकित्सा भागों और दो - रंग उत्पादों को ओवरमोल्ड करने के लिए उपयोग की जाती हैं। हॉट रनर सिस्टम को मोल्ड के अंदर लंबवत रूप से तय किया जाता है, जिसमें मैनिफोल्ड को नोजल के ऊपर लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाता है, और सभी थर्मोकपल केबल गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत लंबे समय तक निरंतर ऊर्ध्वाधर तनाव को झेलते हुए लंबवत नीचे की ओर लटकते हैं। यह मुख्य अंतर है जो ऊर्ध्वाधर मशीन समर्पित थर्मोकपल को क्षैतिज प्रकार से अलग करता है। साधारण केबल ट्रांज़िशन अनुभागों के साथ पारंपरिक सीधी जांच ऊर्ध्वाधर गुरुत्वाकर्षण खींचने के एक से दो महीने के बाद म्यान {5}केबल जोड़ पर छिपे हुए तार टूटने का कारण बनेगी, इसलिए ऊर्ध्वाधर मशीन थर्मोकपल को लंबे समय तक ऊर्ध्वाधर तनाव थकान का विरोध करने के लिए बहु {{6} परत प्रबलित मुड़ मिश्र धातु तारों को अपनाते हुए, जांच आउटलेट पर मोटा लचीला बफर संक्रमण अनुभाग जोड़ना होगा। गुरुत्वाकर्षण तनाव को दूर करने के लिए सभी केबल फिक्सिंग बिंदुओं को एंटी-सैगिंग क्लैंपिंग फिक्स्चर से सुसज्जित करने की आवश्यकता है, जिससे प्रोब हॉट जंक्शन पर केंद्रित सभी खींचने वाले बल से बचा जा सके।
वर्टिकल मोल्ड आंतरिक वायरिंग स्थान संकीर्ण और कॉम्पैक्ट है, जिसमें मैनिफोल्ड, नोजल और इजेक्शन तंत्र की ऊर्ध्वाधर स्टैकिंग होती है, जिससे लगभग कोई क्षैतिज तार खांचे नहीं होते हैं। अधिकांश वर्टिकल हॉट रनर 0.5-1.0 मिमी बाहरी व्यास के साथ लघु Z{1}}आकार के मुड़े हुए पतले -शीथ थर्मोकपल को अपनाते हैं, जो वर्टिकल इजेक्टर पिन के साथ टकराव से बचने और फिक्स्चर डालने के लिए कस्टम बेंट होते हैं। केबलों को लंबी सीधी रेखाओं में नहीं बिछाया जा सकता है और कई छोटे त्रिज्या मोड़ों की आवश्यकता होती है, इसलिए ऊर्ध्वाधर समर्पित तार अल्ट्रा {{7} उच्च लचीलेपन वाले बहु {{8} स्ट्रैंड कोर संरचना को अपनाते हैं, जिसमें न्यूनतम स्वीकार्य झुकने त्रिज्या केवल 3 गुना म्यान व्यास होता है, जो क्षैतिज जांच के 5 - गुना मानक से काफी कम है। वर्टिकल मशीन मोल्ड में मोल्ड खोलने और इजेक्शन के दौरान मजबूत ऊर्ध्वाधर कंपन होता है; ऊपर - नीचे का प्रभाव आसानी से स्प्रिंग जांच संपर्क को ढीला कर देता है, इसलिए ऊर्ध्वाधर विशेष संगीन थर्मोकपल ऊर्ध्वाधर कंपन के तहत स्प्रिंग रिबाउंड और गैप गठन को रोकने के लिए 30% बड़े संपीड़न स्ट्रोक के साथ गाढ़े उच्च-तनाव मिश्र धातु स्प्रिंग्स को अपनाते हैं।
गर्मी अपव्यय और परिवेशीय पर्यावरण अंतर भी विभिन्न सामग्री मिलान आवश्यकताओं को लाते हैं। वर्टिकल हॉट रनर मैनिफोल्ड्स को लंबवत रूप से स्टैक्ड किया जाता है, और गर्मी नोजल ज़ोन में नीचे की ओर जमा होती है, जिसके परिणामस्वरूप क्षैतिज मोल्ड्स की तुलना में वर्टिकल थर्मोकपल केबल के आसपास उच्च स्थानीय परिवेश तापमान होता है। ऊर्ध्वाधर गर्मी संचय के तहत त्वरित उम्र बढ़ने का विरोध करने के लिए ऊर्ध्वाधर मशीन थर्मोकपल बाहरी केबलों को सामान्य ग्लास फाइबर ब्रैड्स के बजाय उच्च तापमान पीटीएफई सीमलेस इन्सुलेशन का उपयोग करना चाहिए। ऊर्ध्वाधर मशीनों के मोल्ड जंक्शन बॉक्स को ज्यादातर मोल्ड के शीर्ष पर स्थापित किया जाता है, मैनिफोल्ड के लंबवत ऊपर की ओर गर्मी विकिरण के करीब, इसलिए उच्च तापमान विकिरण के कारण होने वाले ठंडे जंक्शन बहाव को दबाने के लिए सभी ऊर्ध्वाधर जंक्शन बक्से को मोटी थर्मल इन्सुलेशन कपास से सुसज्जित करने की आवश्यकता होती है, जबकि क्षैतिज मोल्ड जंक्शन बक्से को केवल बुनियादी गर्मी इन्सुलेशन उपचार की आवश्यकता होती है।
दृश्य-आधारित मिलान चयन नियम: सभी क्षैतिज इंजेक्शन हॉट रनर सार्वभौमिक उद्योग रखरखाव चक्रों का पालन करते हुए मानक सीधे और एल-आकार वाले सामान्य थर्मोकपल, एकीकृत हीटर-थर्माकोउपल असेंबली और पारंपरिक सिंगल लेयर शील्ड केबल को अपना सकते हैं। वर्टिकल इंजेक्शन हॉट रनर्स को तीन मुख्य अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन का चयन करना होगा: गुरुत्वाकर्षण विरोधी {{5} तनाव लचीला संक्रमण जांच, अल्ट्रा {{6} लचीला तुला लघु एमआई थर्मोकपल, और उच्च {{7} तनाव मोटी मिश्र धातु स्प्रिंग संगीन संरचनाएं; केबलों को एंटी-सैग क्लैंप के साथ तय किया जाना चाहिए, और सुपरइम्पोज़्ड कंपन, गुरुत्वाकर्षण तनाव और गर्मी संचय क्षति के कारण अंशांकन और सफाई चक्र को दो महीने तक छोटा कर दिया जाता है। क्षैतिज साँचे को ऊर्ध्वाधर उपकरण उत्पादन में परिवर्तित करते समय, सामान्य क्षैतिज थर्मोकपल को ऊर्ध्वाधर समर्पित जांच के साथ बदलना अनिवार्य है, अन्यथा गुरुत्वाकर्षण और ऊर्ध्वाधर कंपन एक छोटे उत्पादन चक्र के भीतर बार-बार रुक-रुक कर खुले सर्किट और तापमान बहाव दोष का कारण बनेंगे।
