हॉट रनर सिस्टम में इन्सुलेशन ड्रॉप त्रुटि क्या है?

हॉट रनर सिस्टम के भीतर इन्सुलेशन में गिरावट के प्राथमिक कारणों में शामिल हैं: पुराने हीटिंग तत्व, क्षतिग्रस्त तार इन्सुलेशन, पर्यावरण से नमी का प्रवेश, कनेक्शन पर खराब सीलिंग, या उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क के परिणामस्वरूप सामग्री का कार्बोनाइजेशन। यह स्थिति आमतौर पर असामान्य रूप से कम प्रतिरोध मान (उदाहरण के लिए, 1 MΩ से नीचे गिरना) के रूप में प्रकट होती है और इसे मल्टीमीटर या मेगाहोमीटर का उपयोग करके पता लगाया और पुष्टि किया जा सकता है।

1. सामान्य कारणों का विश्लेषण

Aging Insulation on Heating Rods/Coils: Prolonged operation at high temperatures (>300 डिग्री) सिलिकॉन या अभ्रक इन्सुलेशन सामग्री को भंगुर और दरार का कारण बनता है, जिससे आंतरिक कोर तार उजागर हो जाते हैं।

तार का झुकना या संपीड़न क्षति: असेंबली के दौरान वायर रूटिंग चैनलों के खराब डिजाइन के परिणामस्वरूप तार मोल्ड संरचना से कुचल सकते हैं या बार-बार झुकने के कारण टूट सकते हैं।

कनेक्टर्स पर नमी या संदूषण: कनेक्टर टर्मिनलों पर नमी, तेल अवशेष, या मोल्ड रिलीज एजेंटों का संचय प्रवाहकीय मार्ग बना सकता है, जिससे विद्युत रिसाव हो सकता है।

हॉट रनर प्लेट सील विफलता: सीलिंग रिंगों की उम्र बढ़ने या अनुचित स्थापना से ठंडा पानी या स्नेहक विद्युत डिब्बों में रिसने लगता है।

कार्बोनाइजेशन जमा: प्लास्टिक के अपघटन से उत्पन्न पायरोलाइटिक अवशेष वायरिंग टर्मिनलों से चिपक जाते हैं, जिससे समग्र इन्सुलेशन प्रदर्शन खराब हो जाता है।

2. नैदानिक ​​मानदंड और परीक्षण विधियाँ

Insulation Resistance Thresholds: Under normal conditions, the resistance should be >1 एमए. 100 kΩ और 1 MΩ के बीच मापा गया मान "पूर्व चेतावनी" क्षेत्र माना जाता है, जबकि 100 kΩ से नीचे का मान गंभीर इन्सुलेशन विफलता के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

परीक्षण उपकरण:

500V डीसी वोल्टेज लागू करने और हीटिंग तत्व और जमीन के बीच प्रतिरोध को मापने के लिए एक मेगाहोमीटर (इन्सुलेशन परीक्षक) का उपयोग करें।

शॉर्ट सर्किट के लिए प्रारंभिक जांच करने के लिए "ठंडी अवस्था" (कमरे के तापमान पर) में एक मल्टीमीटर का उपयोग करें (शून्य के करीब प्रतिरोध मान द्वारा दर्शाया गया है)।

खंडित समस्या निवारण विधि:

तापमान नियंत्रण इकाई से हॉट रनर सिस्टम को डिस्कनेक्ट करें;

खराबी के सटीक स्थान को इंगित करने के लिए केबल हार्नेस, कनेक्टर्स और हीटिंग तत्वों के इन्सुलेशन प्रतिरोध का व्यक्तिगत रूप से परीक्षण करें।

3. उपचारात्मक उपाय

पुराने घटकों को बदलें: असामान्य प्रतिरोध मान प्रदर्शित करने वाली किसी भी हीटिंग रॉड को तुरंत बदलें, और उच्च तापमान प्रतिरोध रेटिंग वाले प्रतिस्थापन उत्पादों का चयन करें (उदाहरण के लिए, 600V सिलिकॉन इन्सुलेशन)। वायरिंग प्रथाओं को अनुकूलित करें: सुनिश्चित करें कि वायरिंग नलिकाएं क्रॉसिंग या पिंचिंग को रोकने के लिए पर्याप्त रूप से विशाल हैं, और गर्मी प्रतिरोधी सुरक्षात्मक स्लीविंग का उपयोग करती हैं।

सीलिंग और सुरक्षा बढ़ाएँ:

सभी कनेक्शन बिंदुओं पर वाटरप्रूफ एविएशन कनेक्टर (आईपी65 या उच्चतर रेटेड) नियोजित करें;

टर्मिनल बक्सों के अंदर से धूल और तेल के अवशेषों को समय-समय पर साफ करें।

पर्यावरण नियंत्रण:

सांचों को सूखा रखें और ठंडे पानी के रिसाव को रोकें;

उच्च आर्द्रता वाली कार्यशालाओं में, निरार्द्रीकरण उपकरण स्थापित करने या नमी प्रतिरोधी तापमान नियंत्रण कैबिनेट का उपयोग करने पर विचार करें।

निवारक रखरखाव:

इन्सुलेशन प्रतिरोध का त्रैमासिक निरीक्षण करना;

हीटिंग तत्वों के लिए सेवा जीवन रिकॉर्ड बनाए रखें (सामान्य जीवनकाल: निरंतर संचालन के 2-3 वर्ष)।

नोट: यदि कई बिंदुओं पर एक साथ इन्सुलेशन प्रतिरोध में गिरावट देखी जाती है, तो मुख्य केबल हार्नेस और केंद्रीय जंक्शन बॉक्स के निरीक्षण को प्राथमिकता दें, क्योंकि यह साझा वायरिंग पथ के भीतर सीलिंग दोष के कारण हो सकता है।