हॉट रनर सिस्टम में मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन का सामान्य जीवनकाल आमतौर पर 20,000 घंटे से अधिक होता है। उचित उपयोग और रखरखाव के तहत, यह 2-3 वर्षों तक स्थिर रूप से काम कर सकता है। विशिष्ट जीवनकाल सामग्री की शुद्धता, प्रसंस्करण विधियों और परिचालन वातावरण से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित होता है।
जीवन काल को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
सामग्री और प्रक्रिया गुणवत्ता
उच्च {{0}शुद्धता वाले मैग्नीशियम ऑक्साइड (99.9% से अधिक या उसके बराबर) में मजबूत एंटी-एजिंग गुण होते हैं; सिलिका के साथ लेपित या एल्यूमीनियम नाइट्राइड के साथ प्रतिस्थापित इन्सुलेशन सामग्री नमी प्रतिरोध और तापीय चालकता में काफी सुधार कर सकती है।
परिवेश का तापमान और आर्द्रता
Prolonged exposure to high humidity environments (>80% आरएच) नमी अवशोषण और क्षरण को तेज करता है; बार-बार तापमान चक्रण से आसानी से माइक्रोक्रैक हो सकते हैं, जिससे नमी का प्रवेश हो सकता है।
सीलिंग संरचना विश्वसनीयता
आउटलेट पर खराब सीलिंग नमी के प्रवेश का मुख्य कारण है, जो सीधे इन्सुलेशन जीवनकाल को छोटा कर देती है; सीलिंग रिंगों की सही स्थापना और नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण है।
विद्युत भार और नियंत्रण सटीकता
ओवरलोड ऑपरेशन से स्थानीयकृत ओवरहीटिंग होती है, जिससे मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर के प्रदर्शन में तेजी आती है।
सटीक तापमान नियंत्रण थर्मल तनाव के झटके को कम करता है और समग्र जीवनकाल को बढ़ाता है।
अभ्यास से पता चलता है कि रासायनिक संयंत्रों जैसे अत्यधिक संक्षारक वातावरण में, उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेशन सिस्टम स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं, जिनका जीवनकाल आम तौर पर 15,000 घंटे से अधिक होता है।
जीवनकाल बढ़ाने के लिए अनुशंसित उपाय
उपाय विवरण
स्थापना से पहले पूर्व-सुखाना: इन्सुलेशन प्रदर्शन को बहाल करने के लिए लंबे समय तक संग्रहीत हीटरों को उपयोग से पहले 1-2 घंटे के लिए 150-200 डिग्री पर बेक किया जाना चाहिए।
संदूषण के संपर्क से बचें: आउटपुट टर्मिनलों पर मैग्नीशियम ऑक्साइड क्षेत्र को पसीने और तेल से दूषित होने से बचाने के लिए ऑपरेशन के दौरान दस्ताने पहनें।
नियमित इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण: इन्सुलेशन प्रतिरोध को त्रैमासिक मापने की सिफारिश की जाती है। 100 MΩ से अधिक या इसके बराबर सामान्य है; 10 एमए से नीचे के लिए तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
शीतलन और वेंटिलेशन को अनुकूलित करना: परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करना और संक्षेपण के जोखिम को कम करना।
यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध या रिसाव में लगातार कमी का पता चलता है, भले ही सिस्टम पूरी तरह से दोषपूर्ण न हो, तो अचानक डाउनटाइम से बचने के लिए प्रतिस्थापन की योजना बनाई जानी चाहिए।
