48-52 एचआरसी की कठोरता के साथ एच13 सामग्री के लिए इष्टतम टेम्परिंग समय दो बार किए गए टेम्परिंग चक्र में 2 घंटे से अधिक या उसके बराबर है। मोटे हिस्सों के लिए, प्रत्येक 25 मिमी प्रभावी मोटाई के लिए तड़के का समय 30 मिनट तक बढ़ाया जाना चाहिए।
1. टेम्परिंग समय और प्रदर्शन के बीच संबंध
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समय निर्धारण |
प्रदर्शन पर प्रभाव |
स्पष्टीकरण |
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2 घंटे से अधिक या उसके बराबर (अनुशंसित) |
मार्टेन्साइट की पर्याप्त टेम्परिंग और कार्बाइड की एक समान वर्षा सुनिश्चित करता है। |
अपर्याप्त समय के कारण अपूर्ण टेम्परिंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कठोरता और खराब कठोरता होती है। |
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मोटे हिस्सों के लिए विस्तारित टेम्परिंग |
प्रत्येक 25 मिमी मोटाई के लिए 30 मिनट बढ़ाएँ। |
"अंदर से नरम, बाहर से सख्त" दिखने से बचते हुए, मुख्य संरचना का एक समान परिवर्तन सुनिश्चित करता है। |
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सिंगल टेम्परिंग |
अवशिष्ट तनाव का अधूरा विमोचन, सेवा के दौरान दरार पड़ने का खतरा। |
दो तड़के चक्र आवश्यक हैं; पहले तड़के के बाद, दूसरे से पहले हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करें। |
व्यावहारिक अनुप्रयोग: 580 डिग्री × 2 घंटे × 2 टेम्परिंग चक्र वुहान में मुख्य प्रक्रिया है। मापी गई कठोरता 49~51 एचआरसी पर स्थिर है, और हॉट रनर नोजल का जीवन 500,000 चक्र से अधिक तक पहुंच सकता है।
2. समय नियंत्रण के लिए मुख्य बिंदु
पहला तड़का तुरंत लगाया जाना चाहिए: अवशिष्ट तनाव के कारण होने वाली दरार को रोकने के लिए शमन के बाद जितनी जल्दी हो सके तड़का लगाया जाना चाहिए (4 घंटे से कम या उसके बराबर अनुशंसित);
कमरे के तापमान तक ठंडा करना आवश्यक है: हवा को ठंडा करना<50℃ is required between tempering cycles to avoid thermal stress accumulation;
होल्डिंग समय की गणना उस समय से की जानी चाहिए जब वर्कपीस निर्धारित तापमान तक पहुंचता है: कोर के अधूरे ऑस्टेनिटाइजेशन को रोकने के लिए समय से पहले प्रीहीटिंग एक समान होनी चाहिए;
भट्ठी तापमान प्रोफाइल बनाए रखें: प्रक्रिया का पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक भट्ठी के लिए पूर्ण ताप और शीतलन रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए।
केस स्टडी: एक कंपनी की H13 मोल्ड कोर कठोरता केवल 1.5 घंटे के टेम्परिंग समय के कारण 53.2 HRC तक पहुंच गई, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन के केवल 3 दिनों के बाद भंगुर फ्रैक्चर हो गया।
3. प्रक्रिया सत्यापन और गुणवत्ता आश्वासन
कठोरता परीक्षण: प्रत्येक टुकड़े (केंद्र, किनारा, मोटाई सीमा) पर 3-5 बिंदुओं का परीक्षण करें, 48-52 एचआरसी का औसत मूल्य और 2 एचआरसी से कम या उसके बराबर की सीमा सुनिश्चित करें;
मेटलोग्राफिक सैंपलिंग: पुष्टि करें कि माइक्रोस्ट्रक्चर एकसमान टेम्पर्ड मार्टेंसाइट + फैला हुआ कार्बाइड है, बिना नेटवर्क या मोटे कार्बाइड के;
प्रक्रिया रिकॉर्डिंग: आसान समस्या समीक्षा के लिए रिकॉर्ड रखने का समय, तापमान और ऑपरेटर।
सुरक्षा सिद्धांत: "सटीक तापमान, पर्याप्त संख्या में परीक्षण और पर्याप्त समय"-ये तीनों अपरिहार्य हैं।
