स्पेयर पार्ट की लागत में कटौती करने के लिए, कई रखरखाव टीमें स्क्रैप किए गए सांचों से अलग किए गए थर्मोकपल जांच को पुनः प्राप्त करती हैं और उन्हें नए उत्पादन सांचों पर फिर से स्थापित करती हैं, इस बात से अनजान कि बार-बार जुदा करना, लंबे समय तक पुराना होना और संचित सूक्ष्म क्षति अपरिवर्तनीय छिपे हुए जोखिम पैदा करती है जो पुन: उपयोग के कुछ सप्ताह बाद सामने आते हैं, अनियोजित डाउनटाइम और बैच दोषपूर्ण भागों को ट्रिगर करते हैं। यहां तक कि बरकरार बाहरी उपस्थिति वाली जांच में पिछले उत्पादन चक्रों के दौरान हुई अदृश्य आंतरिक क्षति होती है, जो चार प्रमुख छुपे जोखिम श्रेणियों में विभाजित होती है: आंतरिक जंक्शन थकान, शीथ माइक्रो घर्षण, तार इन्सुलेशन उम्र बढ़ने और स्प्रिंग इलास्टिक क्षीणन।
आंतरिक जंक्शन धातु थकान सबसे छिपा हुआ जोखिम है। प्रत्येक थर्मोकपल अपने मूल सांचे पर हजारों थर्मल विस्तार चक्रों से गुजरता है, जिससे असमान धातु गर्म जंक्शन पर बार-बार तन्यता और संपीड़न तनाव उत्पन्न होता है। मिश्र धातु संपर्क बिंदु के अंदर सूक्ष्म दरारें बन जाती हैं जो दृश्य निरीक्षण के लिए अदृश्य होती हैं, जिससे नए सांचों पर पुनः स्थापित करने के बाद धीरे-धीरे शून्य बिंदु बहाव होता है। पुन: उपयोग की जाने वाली जांचें अक्सर पुनरारंभ होने के एक महीने के भीतर रीडिंग विचलन को ±2 डिग्री से अधिक दिखाती हैं, जो ऑटोमोटिव और मेडिकल परिशुद्धता मोल्डों के लिए स्वीकार्य सहनशीलता से कहीं अधिक है। वैक्यूम-एनील्ड बरकरार अनाज संरचना के साथ नई जांच के विपरीत, थके हुए जंक्शन अकेले अंशांकन के माध्यम से स्थिर थर्मोइलेक्ट्रिक प्रदर्शन को पुनर्प्राप्त नहीं कर सकते हैं, जिसके लिए स्थायी प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
पूर्व सेवा के दौरान म्यान सूक्ष्म घर्षण और पिनहोल संक्षारण जोखिम जमा हो जाते हैं। पुरानी जांच में म्यान की बाहरी दीवार पर कई गुना मापने वाले छेद घर्षण से छोटे खरोंच के निशान होते हैं, साथ ही प्लास्टिक हैलोजन वाष्प द्वारा खोदे गए सूक्ष्म संक्षारण गड्ढे भी होते हैं। ये अदृश्य दोष नए उत्पादन के उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में तेजी से फैलते हैं; कई हफ्तों के भीतर, संक्षारक गैस म्यान के आंतरिक भाग में प्रवेश करती है और आंतरिक तारों को ऑक्सीकरण करती है, जिससे रुक-रुक कर शॉर्ट सर्किट और ओपन सर्किट अलार्म उत्पन्न होते हैं। पुन: उपयोग किए जाने वाले जांच पर दर्पण {{7}पॉलिश की गई सतहों को असमान रूप से पहना जाता है, जिससे चर थर्मल प्रतिरोध परतें बनती हैं जो प्रत्येक इंजेक्शन चक्र के दौरान अस्थिर तापमान में उतार-चढ़ाव उत्पन्न करती हैं।
पुन: उपयोग के दौरान एक्सटेंशन केबल इन्सुलेशन की पुरानी क्षति की मरम्मत नहीं की जा सकती। लंबे समय तक चमकदार गर्मी के संपर्क में रहने के बाद फाइबरग्लास और पीटीएफई इन्सुलेशन परतें आणविक लचीलापन खो देती हैं, बार-बार अलग होने और झुकने के बाद भंगुर हो जाती हैं और टूटने का खतरा होता है। जब नए मोल्ड वायर ग्रूव्स में पुनः स्थापित किया जाता है, तो मामूली खींचने या मोल्ड प्लेट थर्मल शिफ्टिंग पुराने इन्सुलेशन को विभाजित कर देती है, नंगे मिश्र धातु के तारों को उजागर करती है और ग्राउंडिंग शॉर्ट सर्किट खतरों को पैदा करती है। पुरानी केबलों पर दोहरी परत वाली शील्डिंग ब्रैड्स भी पूर्व तारों के घर्षण के कारण तांबे की जाली के तारों के टूटने से पीड़ित होती हैं, जिससे विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप विरोधी प्रदर्शन में कमी आती है और सर्वो मोटर्स के पास हिंसक तापमान रीडिंग घबराहट होती है।
स्प्रिंग-लोडेड नोजल थर्मोकपल को पूर्व सेवा के बाद स्थायी लोचदार क्षीणन का सामना करना पड़ता है। हजारों हीटिंग चक्रों के बाद आंतरिक संपीड़न स्प्रिंग्स आंशिक रिबाउंड बल खो देते हैं, पुनर्स्थापना के बाद सेंसिंग हेड और नोजल कोर धातु के बीच तंग संपर्क दबाव बनाए रखने में असमर्थ होते हैं। मोल्ड हीटिंग के तुरंत बाद लगातार वायु अंतराल गर्मी हस्तांतरण बाधाएं बनती हैं, जो 10-25 डिग्री कम तापमान पूर्वाग्रह पैदा करती हैं और निरंतर हीटर को बिजली संचालन के लिए मजबूर करती हैं। भले ही स्प्रिंग देखने में बरकरार दिखाई दे, पुन: उपयोग के बाद थकान विरूपण सेवा जीवन को 70% से अधिक कम कर देता है।
मानक कार्यशाला प्रबंधन नियम अलग किए गए पुराने थर्मोकपल के यादृच्छिक पुन: उपयोग पर रोक लगाते हैं। पूरे तीन {{2}प्वाइंट कैलिब्रेशन पासिंग परिणामों के साथ केवल 300 से कम कार्य घंटों के लिए उपयोग की जाने वाली जांच को पूरी सतह पॉलिशिंग और केबल प्रतिस्थापन के बाद कम मांग वाले सहायक पैकेजिंग मोल्डों को अस्थायी रूप से आवंटित किया जा सकता है; सभी मुख्य ऑटोमोटिव, मेडिकल और उच्च तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्डों को विशेष रूप से ब्रांड नए कैलिब्रेटेड थर्मोकपल को तैनात करना होगा। पुराने अलग किए गए जांचों के अंधाधुंध पुन: उपयोग को समाप्त करने से छिपे हुए तापमान बहाव और अचानक अलार्म दोषों से बचा जा सकता है, लंबी अवधि के हॉट रनर उत्पादन की गुणवत्ता को स्थिर किया जा सकता है और व्यापक स्क्रैप और रखरखाव हानि लागत में कटौती की जा सकती है।
