दैनिक उत्पादन वाले हॉट रनर मोल्ड कमरे के तापमान पर बंद होने → उत्पादन तापमान तक गर्म होने → कमरे के तापमान तक ठंडा होने के बार-बार थर्मल शॉक चक्र से गुजरते हैं, और प्रत्येक चक्र हॉट जंक्शन वेल्डिंग पॉइंट, मिश्र धातु के तार, खनिज इन्सुलेशन भरने और धातु शीथ सहित थर्मोकपल के प्रत्येक घटक पर वैकल्पिक तन्य और संपीड़न थर्मल तनाव उत्पन्न करता है। चक्रीय थर्मल शॉक क्षति का दीर्घकालिक संचय थर्मोकपल के सैद्धांतिक सेवा जीवन को लगातार छोटा कर देगा, और बार-बार दैनिक स्टार्टअप और शटडाउन वाले मोल्डों की विफलता दर 24 - घंटे के नॉन-स्टॉप निरंतर उत्पादन मोल्ड की तुलना में दोगुनी से अधिक होगी। थर्मल शॉक के तहत प्रत्येक घटक की क्षति तंत्र का विश्लेषण करना और धीमी हीटिंग और धीमी शीतलन मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं को तैयार करना थर्मल तनाव की तीव्रता को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और थर्मोकपल के औसत सेवा चक्र को 40% से अधिक बढ़ा सकता है।
थर्मल शॉक क्षति के लिए सबसे कमजोर हिस्सा थर्मोकपल का हॉट जंक्शन वेल्डिंग बिंदु है। K-प्रकार के क्रोमेल और एल्युमेल मिश्र धातु के तारों में अलग-अलग रैखिक थर्मल विस्तार गुणांक होते हैं; हर बार जब तापमान बढ़ता और गिरता है, तो दोनों तार अलग-अलग दरों पर फैलते और सिकुड़ते हैं, जिससे वेल्डिंग जोड़ पर छोटा वैकल्पिक तनाव पैदा होता है। सैकड़ों थर्मल शॉक चक्रों के बाद, वेल्डिंग बिंदु सतह पर सूक्ष्म थकान दरारें दिखाई देती हैं, जो धीरे-धीरे आंशिक वियोग छिपे दोषों में विस्तारित होती हैं। जब मोल्ड गर्म होता है और थर्मल विस्तार के तहत दरार फैलती है, तो सर्किट डिस्कनेक्ट हो जाता है, जिससे अधिकतम तापमान टीसी अलार्म चालू हो जाता है; जब मोल्ड ठंडा हो जाता है और सिकुड़ जाता है, तो दरार सामान्य रीडिंग को बहाल करने के लिए फिर से संपर्क करती है, जिससे यादृच्छिक हार्ड {{4} से {{5} रुक-रुक कर खुले {{6} सर्किट दोष उत्पन्न होते हैं जो बड़े पैमाने पर उत्पादन शेड्यूलिंग में गंभीर रूप से हस्तक्षेप करते हैं। वैक्यूम सीलबंद वेल्डिंग को अपनाने वाले थर्मोकपल आंतरिक बबल थर्मल तनाव को कम कर सकते हैं, सामान्य खुली हवा वेल्डिंग जांच की तुलना में दरार उत्पादन की गति को 60% से अधिक धीमा कर सकते हैं, जो लगातार स्टार्टअप और शटडाउन थर्मल झटके वाले मोल्ड के लिए मुख्य चयन मानक है।
आवरण के अंदर खनिज मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने से चक्रीय तापमान परिवर्तन के तहत ढीली संघनन क्षति होती है। उच्च -घनत्व वाले कॉम्पैक्ट मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर और स्टेनलेस स्टील शीथ की विस्तार दरें बेमेल हैं; बार-बार हीटिंग विस्तार और शीतलन संकुचन धीरे-धीरे मूल रूप से तंग भरने वाले पाउडर को ढीला कर देगा, जिससे आंतरिक मिश्र धातु के तारों और इन्सुलेशन पाउडर के बीच बड़ी संख्या में छोटे वायु अंतराल बन जाएंगे। वायु अंतराल गर्मी संचालन दक्षता को कम करते हैं, तापमान में बहाव को प्रेरित करते हैं, और कार्यशाला की हवा में नमी मोल्ड कूलिंग के दौरान ढीले अंतराल में प्रवेश करती है, इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम करती है और रुक-रुक कर शॉर्ट सर्किट दोषों को ट्रिगर करती है। जो सांचे बार-बार ठंडा किए बिना 24 घंटे तक निरंतर तापमान संचालन बनाए रखते हैं, वे लंबे समय तक मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने की स्थिर कॉम्पैक्टनेस बनाए रखते हैं, जबकि प्रत्येक शिफ्ट के बाद पूरी तरह से ठंडा होने वाले सांचे उपयोग के 2-3 महीनों के भीतर ढीले भरे हुए दिखाई देंगे, जिससे जांच की उम्र बढ़ने में काफी तेजी आएगी।
बाहरी धातु आवरण थर्मल शॉक चक्रों के दौरान मोल्ड माउंटिंग होल दीवार के साथ पारस्परिक घर्षण क्षति को सहन करता है। गर्म होने पर, म्यान का बाहरी व्यास फैलता है और छेद की दीवार को कसकर निचोड़ता है; ठंडा होने पर, म्यान सिकुड़ जाता है और म्यान और छेद की दीवार के बीच एक छोटा सा अंतर बन जाता है। बार-बार प्रत्यागामी निष्कासन और घर्षण पॉलिश म्यान की सतह को खरोंचते हैं, जिससे सूक्ष्म संक्षारण गड्ढे बनते हैं। प्लास्टिक के अपघटन से संक्षारक गैस गड्ढों में जमा हो जाती है, जिससे समय के साथ शीथ पिटिंग वेध क्षति में तेजी आती है। बार-बार थर्मल झटके वाले सांचों में एक महीने के उपयोग के बाद जांच शीथ पर स्पष्ट खरोंच, जंग के निशान होते हैं, जबकि लगातार चलने वाले सांचों में केवल आधे साल के बाद मामूली समान घिसाव होता है। 0.15 मिमी से कम दीवार की मोटाई वाली पतली दीवार माइक्रो थर्मोकपल शीथ थर्मल शॉक घर्षण क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं, और छोटी अवधि के लगातार शीतलन और हीटिंग चक्र के बाद प्रवेश विफलता का खतरा होता है।
आंतरिक मल्टी - स्ट्रैंड ट्विस्टेड मिश्र धातु के तार बारी-बारी से थर्मल तनाव के तहत मरोड़ थकान क्षति जमा करते हैं। मल्टी{2}स्ट्रैंड वायर के अंदर प्रत्येक पतले मिश्र धातु फिलामेंट का अलग-अलग थर्मल विस्तार प्रत्येक थर्मल शॉक चक्र के दौरान स्ट्रैंड्स के बीच आपसी घर्षण और एक्सट्रूज़न उत्पन्न करता है; लंबे समय तक बार-बार होने वाले घर्षण से फिलामेंट की सतह ऑक्साइड निष्क्रियता परत घिस जाती है, जिससे इंटर{{4}स्ट्रैंड ऑक्सीकरण बहाव तेज हो जाता है। एकल ठोस कोर तार अंतर घर्षण क्षति से बचते हैं, लेकिन समग्र तार केंद्रित थर्मल तनाव सहन करता है, और कई थर्मल शॉक चक्रों के बाद झुकने की स्थिति में दरारें बनाना आसान होता है। इसलिए, बार-बार थर्मल झटके और मुड़े हुए वायरिंग लेआउट वाले सांचों को झुकने-रोधी और थर्मल-शॉक-विरोधी प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए प्रत्येक फिलामेंट सतह पर पैसिवेशन कोटिंग के साथ मोटे मल्टी{8}स्ट्रैंड तारों का चयन करने की आवश्यकता होती है।
मानकीकृत धीमी गति से हीटिंग और धीमी गति से शीतलन संचालन विनिर्देश थर्मल शॉक की तीव्रता को कम करते हैं। औपचारिक उत्पादन शुरू करने से पहले, खंडित हीटिंग प्रक्रियाओं को लागू करें: पहले सभी हॉट रनर जोन को 120 डिग्री तक गर्म करें और 30 मिनट तक रखें, फिर उत्पादन निर्धारित तापमान तक पहुंचने तक हर 15 मिनट में तापमान 50 डिग्री बढ़ाएं, एक कदम तेज हीटिंग से बचें जो हिंसक तात्कालिक थर्मल तनाव उत्पन्न करता है। दैनिक उत्पादन बंद होने के बाद, सभी हीटिंग पावर को सीधे न काटें; हॉट रनर के स्थिर तापमान को एक घंटे के लिए 150 डिग्री पर बनाए रखें, फिर कमरे के तापमान तक ठंडा होने तक धीरे-धीरे हर 20 मिनट में तापमान को 40 डिग्री तक कम करें, वैकल्पिक तनाव आयाम को कम करने के लिए शीतलन संकुचन गति को धीमा कर दें। उन सांचों के लिए जिन्हें एक दिन से अधिक समय तक उत्पादन बंद करने की आवश्यकता होती है, प्राकृतिक शीतलन को धीमा करने और तापमान परिवर्तन दर को कम करने के लिए मैनिफोल्ड और नोजल को मोटी गर्मी इन्सुलेशन कपास के साथ कवर करें।
बारंबार थर्मल शॉक मोल्ड्स के लिए लक्षित थर्मोकपल चयन अनुकूलन का समर्थन: वैक्यूम को प्राथमिकता दें {{0}सीलबंद गर्म जंक्शन उच्च {{1}घनत्व एमआई खनिज {{2}गाढ़ा एंटी {{3}पहनने वाले मिश्र धातु शीथ के साथ इंसुलेटेड जांच; अत्यंत पतली दीवार वाली सूक्ष्म जांच और कम लागत वाली खुली हवा वाली वेल्डिंग जांच से बचें। थर्मोकपल के नियमित डिस्सेम्बली निरीक्षण चक्र को हर दो सप्ताह में छोटा करें, मलिनकिरण और सूक्ष्म दरारों के लिए वेल्डिंग बिंदु की जांच करें, और अचानक खुले सर्किट उत्पादन बंद होने से बचने के लिए जांच को पहले से ही थकान दरारों से बदल दें। मानकीकृत हीटिंग और शटडाउन प्रक्रियाओं के माध्यम से थर्मल शॉक की तीव्रता को कम करके और एंटी-थर्मल शॉक उच्च-प्रदर्शन जांच के मिलान से, चक्रीय तापमान परिवर्तनों के कारण थर्मोकपल की सेवा जीवन क्षीणन गति को मूल रूप से धीमा किया जा सकता है, जिससे बार-बार स्टार्टअप और शटडाउन मोल्ड की वार्षिक स्पेयर पार्ट प्रतिस्थापन लागत में काफी कटौती हो सकती है।
