वैज्ञानिक स्तरित रखरखाव योजना को दैनिक शिफ्ट निरीक्षण, प्रति 50,000 मोल्डिंग चक्रों में मध्यम रखरखाव और प्रति 200,000 चक्रों में पूर्ण ओवरहाल में विभाजित किया गया है, जो हॉट रनर मिलान वाले थर्मोकपल की अप्रत्याशित ब्रेकडाउन आवृत्ति को प्रभावी ढंग से कम करता है और इंजेक्शन कार्यशालाओं की समग्र उपकरण संचालन दक्षता को अनुकूलित करता है। ऑपरेटर स्टार्टअप से पहले प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट में दृश्य निरीक्षण लागू करते हैं: उच्च तापमान वाले स्कॉर्च क्रैक, मोल्ड क्लैम्पिंग एक्सट्रूज़न क्षति और वायरिंग ट्रफ के पास रासायनिक जंग के निशान के लिए बाहरी तार की उपस्थिति की जांच करें; इस बीच मॉनिटर नियंत्रक वास्तविक समय तापमान डेटा स्थिरता, असामान्य अनियमित उछाल या स्पष्ट रीडिंग विचलन के लिए बैच दोषपूर्ण भागों के उत्पादन से बचने के लिए औपचारिक इंजेक्शन उत्पादन शुरू करने से पहले ढीली तारों और क्षतिग्रस्त परिरक्षण केबल की प्रारंभिक समस्या निवारण की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक 50,000 उत्पादन चक्रों में मध्यम रखरखाव, संगीन और एम्बेडेड थर्मोकपल के डिस्सेप्लर निरीक्षण और सटीक अंशांकन पर केंद्रित होता है। रखरखाव कर्मचारी हॉट रनर आरक्षित छेद से सेंसर को अलग करते हैं और स्प्रिंग इलास्टिक प्रदर्शन और जांच सतह ऑक्साइड संचय में निर्मित जांच करते हैं; जांच और गर्म धावक धातु की सतह के बीच अच्छे ताप संचालन संपर्क को बहाल करने के लिए महीन अपघर्षक कपड़े से ऑक्साइड गंदगी को हटा दें और स्थायी रूप से थके हुए विकृत स्प्रिंग्स को समान विनिर्देशन मानक अतिरिक्त सहायक उपकरण से बदल दें। सभी अलग किए गए थर्मोकपल पेशेवर तापमान अंशशोधक के माध्यम से सटीक अंशांकन से गुजरते हैं; ऐसे उत्पाद जिनकी पूर्ण सीमा मापने की त्रुटि ±1.5 डिग्री से अधिक हो जाती है, उन्हें हटा दिया जाता है और सीधे प्रतिस्थापित कर दिया जाता है, जबकि थोड़ा हटे हुए सेंसर योग्य परिशुद्धता को पुनर्प्राप्त करने के लिए नियंत्रक क्षतिपूर्ति गुणांक संशोधन को पूरा करते हैं। बाद में वायरिंग का पुनर्गठन, अनुवर्ती उत्पादन में केबल काटने की क्षति को रोकने के लिए मोल्ड खांचे के अंदर ढीले तार बाइंडिंग क्लिप को ठीक करता है।
हर 200,000 चक्रों में पूर्ण ओवरहाल के लिए व्यापक थर्मोकपल सिस्टम परीक्षण के लिए हॉट रनर मैनिफोल्ड और नोजल घटकों के आंशिक अपघटन की आवश्यकता होती है। शीथ दरार और आंतरिक मिश्र धातु ऑक्सीकरण स्थिति का निरीक्षण करने के लिए सभी मैनिफोल्ड एम्बेडेड थर्मोकपल को एक-एक करके बाहर निकालें, गंभीर रूप से खराब हो चुके और आंतरिक रूप से टूटे हुए सेंसर को बैचों में बदलें। कोर तार और बाहरी आवरण के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए megohmmeter का उपयोग करें; योग्य इन्सुलेशन मूल्य 1MΩ से ऊपर रहना चाहिए और महंगे मल्टी{6}चैनल तापमान नियंत्रकों को शॉर्ट सर्किट क्षति से बचाने के लिए अयोग्य सामान को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए। इस बीच पुनर्स्थापना के बाद स्थिर तापीय संचालन की गारंटी के लिए थर्मोकपल इंस्टॉलेशन छेद के आसपास कार्बोनेटेड अवशिष्ट प्लास्टिक गंदगी को साफ करें।
अतिरिक्त दैनिक परिचालन विनिर्देश सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है: सेंसिंग जांच को थर्मल शॉक से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए तत्काल तेज़ ओवरहीटिंग के बजाय कोल्ड मोल्ड स्टार्टअप के दौरान खंडित धीमी तापमान वृद्धि वक्र को अपनाएं; छिपे हुए आंतरिक कोर तार फ्रैक्चर को रोकने के लिए मोल्ड असेंबली और डिस्सेम्बली के दौरान थर्मोकपल कनेक्टिंग तारों को हिंसक रूप से खींचने से मना करें। स्तरित रखरखाव योजना का सख्त कार्यान्वयन निरंतर निर्बाध बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण के तहत औसत थर्मोकपल सेवा जीवन को मूल 6-8 महीने से बढ़ाकर 14 महीने से अधिक कर सकता है।
