हॉट रनर स्टेनलेस स्टील बोल्ट के लिए समाधान उपचार प्रक्रिया और थ्रेड मशीनिंग समयरेखा की हमारी पिछली चर्चा के आधार पर, समाधान उपचार के बाद थ्रेड मशीनिंग के दौरान निम्नलिखित प्रकार की समस्याएं होने की संभावना है:
अनियंत्रित मशीनिंग सटीकता: यदि वर्कपीस के पूरी तरह से ठंडा होने से पहले मशीनिंग को मजबूर किया जाता है, तो सामग्री अत्यधिक लचीली स्थिति में होती है, और धागे विरूपण और स्प्रिंगबैक के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप 6H से नीचे का सटीक स्तर होता है, जो हॉट रनर की सटीक स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है।
अवशिष्ट तनाव संचय: समय से पहले मशीनिंग बड़ी मात्रा में नए मशीनिंग तनाव का परिचय देती है। हॉट रनर में 200 डिग्री से अधिक लंबी अवधि की परिचालन स्थितियों के तहत, तनाव की धीमी रिहाई बोल्ट विरूपण का कारण बनती है, जिससे अंततः इंस्टॉलेशन टॉर्क ढीला हो जाता है, अलग हो जाता है और टूट जाता है।
सतह की गुणवत्ता में दोष: समाधान उपचार के बाद वर्कपीस की कठोरता अपेक्षाकृत कम होती है, जिससे मशीनिंग के दौरान उपकरण चिपकने का खतरा होता है। इसके परिणामस्वरूप धागे की सतह पर गड़गड़ाहट और खरोंचें आ जाती हैं, जिससे धागे की चिकनाई प्रभावित होती है।
अनाज क्षति जोखिम: यदि समाधान उपचार के दौरान अनाज असामान्य रूप से बड़े होते हैं, तो बाद में धागा काटने से अनाज सीमा संरचना को नुकसान होगा, बोल्ट के रेंगने के प्रतिरोध में काफी कमी आएगी और इसकी उच्च तापमान सेवा जीवन कम हो जाएगा। प्रसंस्करण समय नोड्स को सख्ती से नियंत्रित करने से उपरोक्त समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि हॉट रनर बोल्ट का अंतिम प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है।
