कई छोटे और मध्यम मोल्ड कारखाने सहायक सामग्री लागत में कटौती करने के लिए कारखाने के एकीकृत अंशांकन के बिना सस्ते थोक जेनेरिक थर्मोकपल खरीदते हैं, और उन्हें सीधे ऑटोमोटिव, मेडिकल और सटीक इलेक्ट्रॉनिक हॉट रनर मोल्ड पर स्थापित करते हैं। अनकैलिब्रेटेड जांच में मानकीकृत तापमान सुधार डेटा का अभाव होता है, जिसमें ±3 डिग्री से ±8 डिग्री तक यादृच्छिक सहनशीलता विचलन होता है, जिससे कई छिपे हुए गुणवत्ता जोखिम और सटीक मोल्डिंग उत्पादन में आर्थिक नुकसान होता है, जिसे बाद की प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन द्वारा मुआवजा नहीं दिया जा सकता है।
सबसे सीधा खतरा सटीक उत्पादों की सहनशीलता आयामी स्थिरता से बाहर है। उत्पाद संकोचन दर और आयामी सटीकता को स्थिर करने के लिए परिशुद्धता सांचों को आमतौर पर ±2 डिग्री के भीतर पिघले तापमान नियंत्रण सहिष्णुता की आवश्यकता होती है। अनकैलिब्रेटेड थर्मोकपल गलत तापमान मान वापस फ़ीड करते हैं; नियंत्रक गलत डेटा के अनुसार हीटिंग पावर को समायोजित करता है, जिससे वास्तविक पिघल तापमान प्रक्रिया की स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है। लंबी अवधि के बड़े पैमाने पर उत्पादन के कारण बैच उत्पाद के आकार में उतार-चढ़ाव, सहनशीलता से अधिक स्क्रैप और दोषपूर्ण उत्पाद दर में लगातार वृद्धि होती है। सख्त आयामी निरीक्षण मानकों के साथ ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर और इम्प्लांटेबल मेडिकल प्लास्टिक भागों के लिए, बैच अयोग्य उत्पाद ग्राहक ऑर्डर अस्वीकृति और मुआवजे के नुकसान को ट्रिगर करेंगे, जो सस्ते अनकैलिब्रेटेड जांच द्वारा बचाई गई लागत से कहीं अधिक होगा।
दूसरा, अनियंत्रित प्लास्टिक थर्मल गिरावट और सतह उपस्थिति दोष। यदि थर्मोकपल रीडिंग वास्तविक तापमान से 5 डिग्री कम है, तो हीटर पिघल को अधिक गर्म करता रहता है; उच्च-तापमान के अपघटन से उत्पाद की सतहों पर गैस के बुलबुले, चांदी की धारियाँ, काले जलने के निशान और पीला मलिनकिरण उत्पन्न होता है। पारदर्शी पीसी प्रसंस्करण करने वाले मोल्ड, पीएमएमए ऑप्टिकल प्लास्टिक सबसे अधिक प्रभावित हैं; छोटे थर्मल डिग्रेडेशन स्पॉट सीधे ऑप्टिकल भागों को अनुपयोगी बना देते हैं। हॉट रनर फ्लो चैनलों और गेटों के अंदर कार्बोनाइज्ड अपघटन अवशेष तेजी से जमा होते हैं, जिसके लिए बार-बार मोल्ड को बंद करने और अलग करने की सफाई की आवश्यकता होती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगने वाले समय की खपत होती है और उपकरण संचालन दर कम हो जाती है।
तीसरा, त्वरित उम्र बढ़ना और हॉट रनर हार्डवेयर घटकों का खराब होना। अनकैलिब्रेटेड थर्मोकपल के नकारात्मक विचलन के कारण होने वाली लंबी अवधि की ओवरहीटिंग नोजल स्टील के तापमान को डिजाइन सीमा से कई गुना अधिक बढ़ा देती है, जिससे प्रवाह चैनलों को विकृत करने, पिघले हुए संतुलन को नष्ट करने और कॉइल हीटर के अंदर हीटिंग तार को क्रैक करने के लिए अत्यधिक थर्मल तनाव उत्पन्न होता है, जिससे बार-बार हीटर बर्नआउट प्रतिस्थापन होता है। थर्मोकपल जांच की सेवा का जीवन भी तेजी से कम हो गया है: निरंतर अल्ट्रा {{3} उच्च तापमान वातावरण मिश्र धातु के तार ऑक्सीकरण बहाव को तेज करता है, जिससे अधिक गलत रीडिंग और अधिक गंभीर ओवरहीटिंग का दुष्चक्र बनता है।
चौथा, फ़ैक्टरी ऑडिट और उत्पाद सुरक्षा प्रमाणन पास करने में विफलता। ऑटोमोटिव और मेडिकल डाउनस्ट्रीम ग्राहकों को फैक्ट्री निरीक्षण के दौरान आपूर्तिकर्ताओं को पूर्ण थर्मोकपल कैलिब्रेशन रिकॉर्ड प्रदान करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि तापमान नियंत्रण स्थिरता एक प्रमुख उत्पादन प्रक्रिया सत्यापन आइटम है। अनकैलिब्रेटेड जेनेरिक जांच आधिकारिक अंशांकन परीक्षण रिपोर्ट प्रदान नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप ऑडिट विफलता, ऑर्डर सहयोग का निलंबन और दीर्घकालिक ग्राहक संसाधनों की हानि होती है। विदेशों में निर्यात किए जाने वाले मेडिकल उत्पादों को स्थिर मोल्डिंग तापमान को जैव-संगत राल प्रसंस्करण मानकों के अनुरूप साबित करने के लिए थर्मोकपल ट्रेस करने योग्य अंशांकन डेटा की आवश्यकता होती है; अनकैलिब्रेटेड सेंसर नियामक दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
पांचवां, अप्रत्याशित अचानक उत्पादन बंद होने का जोखिम। अनकैलिब्रेटेड थर्मोकपल में असंगत आंतरिक मिश्र धातु संरचना होती है, और कुछ जांच उत्पादन के 1-2 महीने के बाद तेजी से गंभीर बहाव का सामना करती है, जो प्रारंभिक चेतावनी संकेतों के बिना छिपे हुए खुले सर्किट या शॉर्ट सर्किट दोषों में विकसित होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान अचानक सेंसर की विफलता उत्पादन लाइन को रोकने के लिए मजबूर करती है, जिससे डिलीवरी शेड्यूल प्रभावित होता है और विलंबित ऑर्डर के लिए तरल क्षति उत्पन्न होती है।
उद्योग मानक समाधान सभी सटीक मोल्डों के लिए कक्षा 1 परिशुद्धता के रूप में चिह्नित फैक्टरी अंशांकन रिपोर्ट के साथ थर्मोकपल का चयन करना है, और मानक तापमान ब्लॉकों के साथ साइट पर त्रैमासिक पुन: अंशांकन लागू करना है। यद्यपि कैलिब्रेटेड जांच में इकाई खरीद लागत थोड़ी अधिक होती है, वे दोषपूर्ण उत्पाद हानि, मोल्ड रखरखाव डाउनटाइम और ग्राहक सहयोग जोखिमों को खत्म करते हैं, जिससे सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्यमों के लिए उच्च व्यापक आर्थिक लाभ मिलते हैं।
