सीमित इंजेक्शन मशीन खोलने के स्ट्रोक के भीतर स्टैक्ड मल्टी {{0} परत हॉट रनर मोल्ड्स डबल या ट्रिपल कैविटी मात्रा, उच्च {{1} आउटपुट पैकेजिंग कंटेनर, पतली {{2} दीवार दैनिक आवश्यकताओं और छोटे इलेक्ट्रॉनिक गोले के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनकी लेयर्ड मैनिफोल्ड संरचना, इंटरलेयर हीटिंग लेआउट और संकीर्ण इंटर-प्लेट स्पेस पारंपरिक थर्मोकपल के लिए अद्वितीय इंस्टॉलेशन बाधाएं पैदा करते हैं, जिसके लिए विशेष संरचनात्मक और वायरिंग डिजाइन के साथ अनुकूलित लेयर्ड सेंसिंग समाधान की आवश्यकता होती है।
स्टैक्ड मोल्ड्स की प्राथमिक कठिनाई ऊपरी और निचले मैनिफोल्ड्स के बीच अति-संकीर्ण इंटरलेयर रिक्ति में निहित है, जिसमें वायरिंग के लिए केवल 1-2 सेमी का अंतर आरक्षित होता है। मानक मोटे 3.0 मिमी सीधे प्रोब इंटरलेयर हीटिंग स्लीव टकराव से बचने के लिए झुक नहीं सकते हैं, इसलिए 0.5-1.0 मिमी पतले शीथ के साथ एल {{5} आकार और जेड - आकार के मुड़े हुए लघु एमआई थर्मोकपल मानक मिलान वाले हिस्से बन जाते हैं। बार-बार थर्मल विस्तार और संकुचन से आंतरिक तार थकान फ्रैक्चर को रोकने के लिए झुकने वाले कोण और झुकने वाले त्रिज्या को इंटरलेयर ड्राइंग के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, जिसमें 8 गुना म्यान व्यास का न्यूनतम झुकने वाला त्रिज्या होता है। जांच और केबल के बीच संक्रमण अनुभाग मोल्ड क्लैंपिंग और खोलने के दौरान इंटरलेयर एक्सट्रूज़न बल को बफर करने के लिए मल्टी - स्ट्रैंड लचीला मुड़ तार जोड़ता है।
स्तरित स्वतंत्र तापमान ज़ोनिंग के लिए साझा सेंसिंग संकेतों के बिना एक थर्मोकपल कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। मैनिफोल्ड और संबंधित नोजल समूह की प्रत्येक परत स्वतंत्र ताप शक्ति के तहत संचालित होती है; एकल थर्मोकपल को साझा करने से ऊपरी और निचली परतों के बीच गंभीर पिघल असंतुलन पैदा हो जाएगा, जिससे उत्पाद का वजन असंगत हो जाएगा और ऊपरी और निचले गुहा भागों में विकृति आ जाएगी। 48 से अधिक गुहाओं वाले तीन परत वाले स्टैक्ड मोल्डों के लिए, प्रत्येक मोल्ड परत पर अलग से मल्टी चैनल एकीकृत जंक्शन बॉक्स स्थापित किए जाते हैं, फिर मुख्य वायरिंग पोर्ट पर आउटगोइंग को एकीकृत किया जाता है, जिससे उलझे हुए क्रॉस लेयर केबल से बचा जा सकता है जो विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को ट्रिगर करता है।
स्टैक्ड मोल्ड थर्मोकपल के लिए हीट रेडिएशन सुपरपोजिशन एक और मुख्य दर्द बिंदु है। ऊपरी और निचले मैनिफोल्ड्स पारस्परिक रूप से गर्मी उत्सर्जित करते हैं, जिससे इंटरलेयर वायरिंग चैनलों का परिवेश तापमान सामान्य एकल परत मोल्डों से कहीं अधिक बढ़ जाता है। साधारण ग्लास फाइबर इंसुलेटेड केबल लंबे समय तक सुपरपोज़्ड गर्मी के तहत नरम हो जाते हैं और तेजी से पुराने हो जाते हैं, इसलिए सभी आउटगोइंग तारों को पीटीएफई उच्च तापमान प्रतिरोधी बाहरी ब्रैड्स को अपनाना चाहिए। लगातार उच्च इंटरलेयर परिवेश तापमान के तहत त्वरित ऑक्सीकरण का विरोध करने के लिए जांच शीथ को 316L स्टेनलेस स्टील में अपग्रेड किया जाता है; जे - प्रकार के थर्मोकपल पूरी तरह से समाप्त हो गए हैं, और बहाव की गति को कम करने के लिए कक्षा 1 परिशुद्धता के - प्रकार की जांच को सभी परतों के लिए समान रूप से कॉन्फ़िगर किया गया है।
वाल्व गेट स्टैक्ड मोल्ड थर्मोकपल के लिए अतिरिक्त अनुकूलन मांग जोड़ते हैं। इंटरलेयर वाल्व सुई सिलेंडर अधिकांश संकीर्ण अंतराल पर कब्जा कर लेते हैं, इसलिए थर्मोकपल वायर आउटलेट को मोल्ड किनारे पर ऑफसेट किया जाता है ताकि केबलों को पारस्परिक वाल्व सुइयों को रगड़ने और म्यान छिद्रण से बचाया जा सके। सभी इंटरलेयर सिग्नल तारों के लिए पूर्ण कॉपर ब्रेडेड परिरक्षण अनिवार्य है, क्योंकि परतों के बीच घने सोलनॉइड वाल्व मजबूत वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं जो बिना परिरक्षित जांच के तापमान में गंभीर उछाल का कारण बनते हैं।
स्टैक्ड मोल्ड थर्मोकपल के लिए दैनिक रखरखाव विनिर्देश सामान्य मोल्ड से भिन्न होते हैं। कार्बन जमा की सफाई के लिए परतों को अलग करते समय, ऑपरेटरों को इंटरलेयर केबलों को ट्रांसवर्सली खींचने से बचना चाहिए; प्रत्येक परत के जंक्शन बॉक्स को पुन: संयोजन के दौरान क्रॉस {{1} परत वायरिंग भ्रम को रोकने के लिए स्वतंत्र सीरियल नंबरों के साथ चिह्नित किया गया है। सुपरपोज़्ड उच्च तापमान वाले कामकाजी माहौल के कारण अंशांकन चक्र दो महीने तक छोटा हो जाता है, और 24 घंटे की निरंतर उत्पादन कार्यशालाओं के लिए हर चार महीने में सभी स्तरित जांच के पूर्ण बैच प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
उचित अनुकूलित बेंट मिनिएचर थर्मोकपल और स्तरित स्वतंत्र वायरिंग लेआउट स्टैक्ड मल्टी लेयर हॉट रनर के स्थान और गर्मी हस्तक्षेप दर्द बिंदुओं को हल करते हैं, मोल्ड परतों के बीच तापमान संतुलन को स्थिर करते हैं और इंटरलेयर मोल्ड रखरखाव डाउनटाइम को काफी कम करते हैं।
