गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग खोखले उत्पाद संरचनाओं को बनाने के लिए पिघले प्रवाह चैनल में उच्च-दबाव वाले नाइट्रोजन का परिचय देती है, जिसका व्यापक रूप से मोटी-मोटी दीवार पाइप फिटिंग, ऑटोमोटिव हैंड्रिल और बड़े घरेलू उपकरण शेल में उपयोग किया जाता है। इसके हॉट रनर सिस्टम में आवधिक गैस प्रभाव, आंतरिक अवशिष्ट नाइट्रोजन, और गैस इंजेक्शन से पहले और बाद में कई गुना बड़े तापमान अंतर जैसी अद्वितीय कार्य विशेषताएं हैं, जो पारंपरिक ठोस इंजेक्शन मोल्डों से अलग थर्मोकपल का समर्थन करने के लिए विशेष विरोधी प्रभाव, विरोधी {{5} संक्षारण और तेज़ प्रतिक्रिया मिलान मानकों को आगे बढ़ाती है।
संरचनात्मक विरोधी-कंपन और विरोधी{{1}प्रभाव मिलान मानक। उच्च दबाव नाइट्रोजन प्रभाव प्रत्येक इंजेक्शन चक्र के अंदर तात्कालिक कंपन और प्रभाव बल उत्पन्न करेगा, जिससे साधारण स्प्रिंग रिंग थर्मोकपल मापने वाले संपर्क आसानी से ढीले हो जाएंगे और संपर्क खराब हो जाएगा। गैस सहायता प्राप्त हॉट रनर के लिए सभी नोजल तापमान मापने वाले सेंसर डबल एंटी थकान ताप उपचार के साथ प्रबलित बेरिलियम कॉपर स्प्रिंग रिंग्स को अपनाते हैं, जो लाखों गैस प्रभाव कंपन के तहत शून्य {{7} अंतराल संपर्क बनाए रख सकते हैं। मैनिफोल्ड बटन थर्मोकपल संपीड़न स्क्रू टॉर्क मानक को 1.2N·m से 1.8N·m तक बढ़ाते हैं, और समय-समय पर गैस कंपन के कारण धागे को ढीला होने से बचाने के लिए स्क्रू के नीचे एंटी-ढीले स्प्रिंग वॉशर जोड़ते हैं। गैस सहायक मोल्ड वायरिंग के लिए पतले नरम खनिज इंसुलेटेड शीथ निषिद्ध हैं; गैस शॉक कंपन से बनने वाली आंतरिक मिश्र धातु के तार की सूक्ष्म दरारों से बचने के लिए गाढ़े एंटी-इम्पैक्ट इंकोनेल शीथ का चयन किया जाता है।
नाइट्रोजनरोधी रासायनिक संक्षारण थर्मोकपल शीथ मानक। प्लास्टिक पायरोलिसिस वाष्पशील गैस के साथ मिश्रित उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन लंबे समय तक गैस के सहायक उत्पादन के दौरान हॉट रनर मैनिफोल्ड के अंदर कमजोर नाइट्राइडिंग वातावरण बनाएगी। साधारण 304 स्टेनलेस स्टील शीथ में लंबे समय तक नाइट्रोजन वायुमंडल के संपर्क में रहने के बाद सतह नाइट्राइडिंग भंगुरता का खतरा होता है, 3-4 महीनों के भीतर शीथ की दीवार पर सूक्ष्म {8} छिद्र दिखाई देने लगते हैं। गैस {{12}असिस्टेड मोल्ड्स इनकोनेल 600 निकल {{14}क्रोमियम मिश्र धातु शीथ थर्मोकपल से समान रूप से मेल खाते हैं; घनी निकेल -क्रोमियम मिश्र धातु परत नाइट्राइडिंग प्रतिक्रिया का प्रतिरोध करती है, आंतरिक इन्सुलेशन परत में नाइट्रोजन के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकती है और स्टेनलेस स्टील जांच की तुलना में सेवा जीवन को दोगुने से अधिक बढ़ा देती है। अग्निरोधी संशोधित प्लास्टिक वाले नाइट्रोजन युक्त प्रसंस्करण वाले सांचों के लिए, बेहतर सुरक्षा के लिए मापने वाली जंक्शन सतह पर एक नैनो एंटी नाइट्राइडिंग कोटिंग जोड़ें।
गैस सहायता प्राप्त तापमान नियंत्रण के लिए तेज़ प्रतिक्रिया परिशुद्धता मिलान आवश्यकताएँ। गैस इंजेक्शन से पहले, पिघल उच्च तापमान और कम चिपचिपाहट बनाए रखता है; उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन इंजेक्ट करने के बाद, स्थानीय प्रवाह चैनल का तापमान तुरंत गिर जाता है, और पिघली हुई चिपचिपाहट तेजी से बढ़ जाती है। धीमी प्रतिक्रिया वाले थर्मोकपल इस तात्कालिक तापमान परिवर्तन को पकड़ नहीं सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नियंत्रक समय पर तापन शक्ति को समायोजित करने में विफल रहता है, जिससे गैस की मोटी {{5} पतली असमान दीवार मोटाई {{6} सहायक खोखले उत्पाद बनते हैं। सभी गैस सहायता प्राप्त हॉट रनर थर्मोकपल ग्राउंडेड फास्ट प्रतिक्रिया संरचना को अपनाते हैं, प्रतिक्रिया समय 0.25 सेकंड के भीतर नियंत्रित होता है, जिससे गैस इंजेक्शन से पहले और बाद में तेज तापमान परिवर्तन की वास्तविक समय ट्रैकिंग का एहसास होता है। ±0.5 डिग्री के भीतर तापमान में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने और खोखली दीवार की मोटाई की एकरूपता को स्थिर करने के लिए ऑटोमोटिव गैस {{15}असिस्टेड थिक {{16} वॉल पार्ट मोल्ड्स के लिए उच्च परिशुद्धता वर्ग 1 सहिष्णुता अनिवार्य है।
वायर हार्नेस एंटी-लीकेज सुरक्षा लेआउट नियम। उच्च दबाव नाइट्रोजन की एक छोटी मात्रा मैनिफोल्ड गैस इंजेक्शन जोड़ से बाहर निकलेगी और उत्पादन के दौरान आसपास के तार खांचे में फैल जाएगी। नाइट्रोजन प्रवाह थर्मोकपल तारों की सतह की गर्मी को दूर ले जाएगा, जिससे स्थानीय तार का तापमान गिर जाएगा और सिग्नल विरूपण होगा। थर्मोकपल हार्नेस और गैस पाइपलाइनों के लिए अलग-अलग स्वतंत्र तार खांचे तैयार किए जाते हैं, जिसमें नाइट्रोजन प्रसार चैनलों को अवरुद्ध करने के लिए ठोस अलगाव बाफ़ल होते हैं। टर्मिनल संपर्क सतहों पर प्रत्यक्ष नाइट्रोजन प्रभाव शीतलन से बचने के लिए संपर्क प्रतिरोध परिवर्तन के कारण सभी तार हार्नेस कनेक्टर को वायुरोधी थर्मल इन्सुलेशन आस्तीन के साथ लपेटा जाता है।
गैस-सहायता प्राप्त मोल्ड थर्मोकपल के लिए विशेष रखरखाव चक्र समायोजन। आवधिक गैस प्रभाव स्प्रिंग मापने वाले छल्ले की लोचदार थकान को तेज करता है, और नाइट्रोजन वातावरण संपर्क सतहों पर कार्बन जमाव को तेज करता है। डिस्सेम्बली सफाई और स्प्रिंग प्रतिस्थापन चक्र को तीन महीने से घटाकर दो महीने करें, और प्रत्येक रखरखाव के दौरान नाइट्राइडिंग भंगुरता के लिए म्यान की सतह का परीक्षण करें। यदि म्यान में गहरी भंगुर ऑक्साइड परतें दिखाई देती हैं, तो इन्सुलेशन परत में नाइट्रोजन के प्रवेश और बाद के उत्पादन में शॉर्ट सर्किट दोषों को ट्रिगर करने से बचने के लिए थर्मोकपल जांच को पहले से बदल दें।
