हॉट रनर थर्मोकपल अत्यधिक उच्च तापमान वातावरण (200-400 डिग्री) में निरंतर थर्मल साइक्लिंग, प्लास्टिक वाष्पशील गैस संक्षारण और यांत्रिक मोल्ड आंदोलन तनाव के साथ काम करते हैं, जिससे प्रगतिशील प्रदर्शन में गिरावट आती है जो समय के साथ मोल्डिंग स्थिरता को कम करती है। प्राथमिक क्षरण तंत्र टीसी जांच के अंदर असमान धातु संवेदन जंक्शन का ऑक्सीकरण है। टाइप जे लोहे के तार 320 डिग्री से ऊपर तेजी से ऑक्सीकरण करते हैं, जिससे भंगुर लौह ऑक्साइड परतें बनती हैं जो विद्युत प्रतिरोध को बढ़ाती हैं और सीबेक सिग्नल आउटपुट को कमजोर करती हैं; प्रकार K क्रोमेल {{6} एल्यूमेल तार ऑक्सीकरण का बेहतर प्रतिरोध करते हैं लेकिन PEEK/PPS सामग्रियों के लिए निरंतर 380 डिग्री + प्रसंस्करण के तहत क्रोमियम कार्बाइड जमा विकसित करते हैं, जिससे तापमान प्रतिक्रिया गति धीरे-धीरे कम हो जाती है। बख़्तरबंद म्यान के अंदर मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन पाउडर के बिना कम लागत वाले टीसी पिघले हुए पीपी, एबीएस और पीवीसी से प्लास्टिक वाष्प को जांच कोर में प्रवेश करने की अनुमति देते हैं, जिससे निरंतर उत्पादन के 1-3 महीनों के भीतर जंक्शन जंग और सिग्नल बहाव में तेजी आती है।
थर्मल विस्तार और मोल्ड क्लैंपिंग चक्र से यांत्रिक थकान दूसरा प्रमुख गिरावट कारक है। ऑपरेटिंग तापमान पर गर्म करने पर हॉट रनर मैनिफोल्ड और नोजल 0.1-0.3 मिमी तक फैल जाते हैं, जिससे स्प्रिंग {{3} लोडेड नोजल थर्मोकपल पर बार-बार संपीड़ित तनाव पैदा होता है। लगातार स्प्रिंग संपीड़न थकान आंतरिक स्प्रिंग तंत्र को कमजोर करती है, नोजल धातु के साथ जांच संपर्क दबाव को कम करती है और आंतरायिक वायु अंतराल बनाती है जो अस्थिर तापमान रीडिंग का कारण बनती है। उजागर टीसी वायरिंग हार्नेस प्रत्येक मोल्ड खोलने के स्ट्रोक के साथ फ्लेक्स करती है, जिससे पतली थर्मो तारों में धातु थकान दरारें उत्पन्न होती हैं; सूक्ष्म दरारें धीरे-धीरे विस्तारित होती हैं जब तक कि पूर्ण तार फ्रैक्चर टीसी ओपन अलार्म को चालू नहीं कर देता। उच्च दबाव वाली एयर गन के साथ मोल्ड सफाई चक्र भी असुरक्षित टीसी जांच को नुकसान पहुंचाते हैं, जांच सीम में अपघर्षक प्लास्टिक पाउडर को नष्ट कर देते हैं और बख्तरबंद म्यान की सतह को खरोंच देते हैं।
इन्सुलेशन सामग्री की उम्र बढ़ने से लंबे समय तक चलने वाली उत्पादन लाइनों में थर्मोकपल विफलता तेज हो जाती है। फाइबरग्लास और पीटीएफई तार इन्सुलेशन मैनिफोल्ड हीटरों से निरंतर उज्ज्वल गर्मी के तहत खराब हो जाते हैं, 2,{3}} उत्पादन घंटों के बाद भंगुर हो जाते हैं और टूट जाते हैं। टूटा हुआ इन्सुलेशन आंतरिक सकारात्मक/नकारात्मक तारों को उजागर करता है, जिससे ग्राउंडेड मोल्ड स्टील के खिलाफ शॉर्ट सर्किट जोखिम बढ़ जाता है। निम्न श्रेणी के पीवीसी इन्सुलेशन तार 200 डिग्री से ऊपर पूरी तरह से पिघल जाते हैं, जिससे मानक हॉट रनर ऑपरेशन के एक महीने के भीतर थर्मोकपल बेकार हो जाता है। मोल्ड रिलीज एजेंटों, सिलिकॉन स्प्रे और प्लास्टिक फ्लेम रिटार्डेंट्स से संदूषण टीसी जांच सतहों पर जमा हो जाता है, जिससे इन्सुलेटिंग कोटिंग्स बनती हैं जो गर्मी हस्तांतरण को अवरुद्ध करती हैं और स्थायी तापमान रीडिंग ऑफसेट बनाती हैं जिन्हें नियंत्रक समायोजन के माध्यम से कैलिब्रेट नहीं किया जा सकता है।
उत्पादन वातावरण के प्रदूषक टीसी सेवा जीवन को और भी कम कर देते हैं: पीवीसी प्लास्टिक पिघलने के दौरान क्लोरीन गैस छोड़ता है, जो स्टेनलेस स्टील जांच शीथ को खराब कर देता है; ग्लास फाइबर से भरे इंजीनियरिंग प्लास्टिक से अपघर्षक धूल उत्पन्न होती है जो जांच कवच को खरोंचती है और आंतरिक तारों में प्रवेश करती है। नियमित निवारक रखरखाव थर्मोकपल के जीवनकाल को बढ़ाता है: टीसी जांच माउंटिंग सतहों की मासिक डिससेम्बली और सफाई, हर छह महीने में फटे एक्सटेंशन केबलों को बदलना, और संक्षारक प्लास्टिक मोल्डिंग लाइनों के लिए पूरी तरह से सीलबंद बख्तरबंद टीसी पर स्विच करना। थर्मोकपल रनटाइम को ट्रैक करना और निर्धारित प्रतिस्थापन चक्र स्थापित करना अप्रत्याशित मध्य उत्पादन टीसी गिरावट विफलताओं को समाप्त करता है जो महंगे डाउनटाइम और दोषपूर्ण भाग बैचों का कारण बनता है।
