हॉट रनर मोल्ड कूलिंग चैनलों के डिजाइन और सिमुलेशन सत्यापन पर ध्यान केंद्रित करने की आपकी पिछली पृष्ठभूमि के आधार पर, हॉट रनर सिस्टम के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई बिल्कुल निषिद्ध नहीं है। केवल विशिष्ट परिदृश्यों में ही इसकी सख्त मनाही है। मुख्य कारण और नियम इस प्रकार हैं:
I. अल्ट्रासोनिक सफाई पर रोक लगाने के मुख्य कारण
परिशुद्धता घटकों को नुकसान का जोखिम: गर्म धावक के अंदर वाल्व पिन, सीलिंग रिंग और हीटिंग तारों जैसे परिशुद्धता घटकों को उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक कंपन के तहत सूक्ष्म {{0}वेल्ड के ढीले, विस्थापन और यहां तक कि क्रैकिंग का खतरा होता है, जिससे घटक फिट परिशुद्धता से समझौता होता है।
रनर सतह परिशुद्धता को नुकसान: कुछ हॉट रनर की भीतरी दीवारों को दर्पण से पॉलिश किया गया है। अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव पॉलिश की गई सतह को नष्ट कर सकता है, जिससे बाद में रंग परिवर्तन और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सामग्री के चिपकने और कार्बन अवशेष जमा होने का खतरा बढ़ जाता है।
विद्युत घटकों के साथ खतरे: यदि अल्ट्रासोनिक सफाई के दौरान पानी हॉट रनर में तापमान सेंसर और हीटिंग रॉड के वायरिंग क्षेत्रों में प्रवेश करता है, तो यह आसानी से शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है और तापमान नियंत्रण प्रणाली को नुकसान पहुंचा सकता है।
द्वितीय. अनुरूप उपयोग परिदृश्य केवल तभी जब हॉट रनर सिस्टम के भीतर जिद्दी कार्बोनाइज्ड जमा या क्रॉस लिंक्ड संदूषक मौजूद हों, आपको अल्ट्रासोनिक सफाई करनी चाहिए। सभी सटीक विद्युत और सीलिंग घटकों को पूरी तरह से हटाने के बाद, घटकों को उच्च तापमान पर एक विशेष रासायनिक सफाई एजेंट में भिगोएँ, इसके बाद कम समय के लिए कम -शक्ति वाली अल्ट्रासोनिक सफाई करें। घटकों सहित पूरी मशीन की सीधी अल्ट्रासोनिक सफाई सख्त वर्जित है।
तृतीय. अनुशंसित मानक सफाई विधि एक विशेष हॉट रनर सफाई सामग्री का उपयोग करने को प्राथमिकता दें। तापमान नियंत्रण क्षेत्र का तापमान 10-20 डिग्री तक बढ़ाएं और कई इंजेक्शन प्रतिस्थापनों के माध्यम से नियमित सफाई पूरी करें। यह विधि सुरक्षित है और अधिकांश परिचालन स्थितियों की सफाई आवश्यकताओं को पूरा करती है।
