कार्यशालाएं थर्मोकपल सटीकता की जांच करने के लिए दो मुख्यधारा के तापमान सत्यापन तरीकों पर भरोसा करती हैं: संपर्क हैंडहेल्ड थर्मामीटर और गैर -संपर्क इन्फ्रारेड पाइरोमीटर। दोनों विधियों में अलग-अलग लागू परिदृश्य, त्रुटि सीमाएँ और परिचालन सीमाएँ हैं; कई रखरखाव कर्मी सभी निरीक्षणों के लिए केवल इन्फ्रारेड गन का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप थर्मोकपल बहाव और अनावश्यक सेंसर प्रतिस्थापन का गलत आकलन होता है। यह आलेख व्यवस्थित रूप से दो सत्यापन मोड की तुलना करता है और विभिन्न हॉट रनर निरीक्षण कार्यों के लिए मिलान किए गए उपयोग विनिर्देशों को तैयार करता है।
संपर्क हैंडहेल्ड तापमान जांच सत्यापन पता लगाने योग्य उच्च परिशुद्धता बेंचमार्क विधि है। संपर्क जांच प्रमाणित K/N/E प्रकार के मिश्र धातु सेंसिंग जंक्शन को अपनाती है, जो सीधे हॉट रनर मेटल मापने वाले विमान में फिट बैठता है, जिससे वायु अवरोध हस्तक्षेप के बिना धातु से {{3} से {{4} धातु पूर्ण ताप संचालन प्राप्त होता है। मानक कैलिब्रेटेड संपर्क जांच में केवल ±0.30.5 डिग्री की मूल त्रुटि होती है, जिसका उपयोग थर्मोकपल बहाव विचलन का न्याय करने के लिए आधिकारिक तुलना डेटा के रूप में किया जा सकता है। ऑपरेशन आवश्यकताएँ: माप से पहले, मैनिफोल्ड/नोजल मापने वाली सतह पर कार्बन जमा और तेल के दाग को अच्छी तरह से साफ करें, जांच को धातु की सतह पर 15 सेकंड से अधिक समय तक दबाएं जब तक कि रीडिंग स्थिर न हो जाए, स्थिर मूल्य रिकॉर्ड करें और इसकी तुलना हॉट रनर कंट्रोलर डिस्प्ले वैल्यू से करें। इसके मुख्य लाभ उच्च परिशुद्धता और स्थिर दोहराव हैं, जो औपचारिक आवधिक अंशांकन तुलना, पूर्व {{10}उत्पादन मोल्ड निरीक्षण और उच्च परिशुद्धता चिकित्सा/ऑटोमोटिव मोल्ड थर्मोकपल सत्यापन के लिए उपयुक्त है। सीमाएँ: सुरक्षित संचालन के लिए मोल्ड की सतह सुलभ और थोड़ी ठंडी होनी चाहिए; यह संकीर्ण गहरे मापने वाले छिद्रों और छिपी हुई आंतरिक कई गुना स्थितियों को नहीं माप सकता है, और जलने के जोखिम के साथ उच्च तापमान वाली धातु के साथ सीधे भौतिक संपर्क की आवश्यकता होती है।
गैर -संपर्क इन्फ्रारेड पाइरोमीटर (इन्फ्रारेड तापमान गन) वर्कपीस को छुए बिना सतह के तापमान को पढ़ने के लिए थर्मल विकिरण पर निर्भर करता है, जिसमें उच्च संचालन गति और शून्य जलने का जोखिम होता है। यह छिपे हुए नोजल टिप, संकीर्ण मैनिफोल्ड अंतराल और चलती मोल्ड घटकों को दूर से माप सकता है, और मशीन बंद किए बिना निरंतर उत्पादन के दौरान तेजी से स्पॉट निरीक्षण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, इसकी माप त्रुटि संपर्क जांच की तुलना में काफी बड़ी है, बुनियादी त्रुटि सीमा ±1.02.0 डिग्री है, और पर्यावरणीय हस्तक्षेप कारकों से आसानी से प्रभावित होती है। मुख्य हस्तक्षेप स्रोतों में शामिल हैं: धातु उत्सर्जन को बदलने वाली सतह पर कार्बन जमा, परिवेशी प्रकाश को प्रतिबिंबित करने वाला चमकीला पॉलिश स्टील, हवा में जल वाष्प और तेल की धुंध, अवरक्त विकिरण को अवशोषित करना, और असमान गर्म धावक सतह के तापमान के कारण एकल -बिंदु रीडिंग विचलन। इन्फ्रारेड बंदूकें केवल बाहरी आवरण के सतह विकिरण तापमान को प्रतिबिंबित कर सकती हैं, और थर्मोकपल सेंसिंग हेड द्वारा संपर्क किए गए आंतरिक प्रवाह चैनल के वास्तविक तापमान को मापने के लिए प्रवेश नहीं कर सकती हैं, इसलिए रीडिंग का उपयोग अंशांकन मानक डेटा के बजाय केवल एक मोटे संदर्भ के रूप में किया जा सकता है।
दो सत्यापन विधियों के लिए दृश्य मिलान नियम।
1. औपचारिक आवधिक अंशांकन निर्णय (मासिक/त्रैमासिक सटीक निरीक्षण): मानक संदर्भ के रूप में प्रमाणित संपर्क जांच का उपयोग करना चाहिए, इन्फ्रारेड डेटा केवल सहायक तुलना है और इसका उपयोग थर्मोकपल को स्क्रैप करने या कैलिब्रेट करने के आधार के रूप में नहीं किया जा सकता है।
2. निरंतर उत्पादन के दौरान तीव्र गश्ती निरीक्षण (शटडाउन की अनुमति नहीं): त्वरित स्क्रीनिंग के लिए इन्फ्रारेड पाइरोमीटर का उपयोग करें; यदि इन्फ्रारेड रीडिंग और नियंत्रक डिस्प्ले के बीच तापमान का अंतर 2.5 डिग्री से अधिक है, तो माप बिंदु को चिह्नित करें और मशीन शटडाउन संपर्क जांच को फिर से निरीक्षण की व्यवस्था करें।
3. गहरे छिपे हुए माप बिंदु (वाल्व गेट नोजल आंतरिक मापने वाले छेद, इंटरलेयर मैनिफोल्ड सतह): इन्फ्रारेड बंदूक केवल अनुमानित तापमान प्राप्त कर सकती है, मोल्ड ठंडा होने के बाद, सटीक सत्यापन के लिए संपर्क जांच का उपयोग करें।
4. उच्च परिशुद्धता चिकित्सा, ऑप्टिकल लेंस और नई ऊर्जा वाहन कोर मोल्ड: सभी तापमान सत्यापन को संपर्क जांच को अपनाना चाहिए, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए केवल इन्फ्रारेड डेटा पर निर्भर रहना प्रतिबंधित करना चाहिए।
5. कम परिशुद्धता परीक्षण और पैकेजिंग मोल्ड: दैनिक नियमित निरीक्षण में इन्फ्रारेड बंदूकों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले औपचारिक अंशांकन को संपर्क जांच के साथ सहयोग करना चाहिए।
सत्यापन विचलन की ओर ले जाने वाली सामान्य गलत संचालन त्रुटियाँ।
संपर्क जांच के लिए: अपर्याप्त दबाव समय के कारण अस्थिर रीडिंग होती है; मापने वाली सतह पर अवशिष्ट कार्बन परतें गर्मी इन्सुलेशन अंतराल बनाती हैं; जांच मिश्र धातु तार नियमित अंशांकन के बिना पुराना हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी स्वयं की रीडिंग ऑफसेट हो जाती है।
इन्फ्रारेड बंदूकों के लिए: गलत उत्सर्जन सेटिंग (पॉलिश स्टेनलेस स्टील 0.1-0.3 पर सेट, कार्बोनाइज्ड काली सतह 0.8-0.9 पर सेट); धातु की सतह पर लंबवत के बजाय तिरछे कोण पर मापना; मोल्ड की सतह को पहले से साफ किए बिना मोटी तेल धुंध और जल वाष्प को मापना।
दक्षता और सटीकता को संतुलित करने के लिए संयुक्त सत्यापन प्रक्रिया। दैनिक गश्त असामान्य तापमान क्षेत्रों का पता लगाने के लिए इन्फ्रारेड रैपिड स्क्रीनिंग का उपयोग करती है; एक बार असामान्य विचलन पाए जाने पर, नियोजित शटडाउन की व्यवस्था करें, मापने वाली सतह को साफ करें, और थर्मोकपल में बहाव दोष है या नहीं इसकी पुष्टि करने के लिए सटीक तुलना के लिए एक कैलिब्रेटेड संपर्क जांच का उपयोग करें। यह मोड सटीक दोष निर्णय सुनिश्चित करते हुए निरीक्षण डाउनटाइम को कम करता है, इन्फ्रारेड माप त्रुटि के कारण होने वाले अनावश्यक थर्मोकपल प्रतिस्थापन से बचता है।
