कार्यशालाएँ अक्सर "असामान्य तापमान" या "सेंसर टूटा हुआ" जैसे अस्पष्ट विवरणों के साथ थर्मोकपल दोषों को रिकॉर्ड करती हैं, जिससे मूल कारण अनुपात को निर्धारित करना, खरीद मानकों को अनुकूलित करना या रखरखाव चक्रों को समायोजित करना असंभव हो जाता है। एक एकीकृत मानकीकृत दोष वर्गीकरण प्रणाली स्थापित करने से डिजिटल दोष आँकड़े, आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता मूल्यांकन और लक्षित निवारक रखरखाव योजनाएँ सक्षम हो जाती हैं। यह आलेख सभी सामान्य थर्मोकपल विफलताओं को स्पष्ट पहचान मानदंड और संबंधित मूल कारण लेबल के साथ 8 प्रमुख श्रेणियों में विभाजित करता है।
1. तापीय बहाव दोष
निर्णय मानक: तीन -बिंदु अंशांकन विचलन ग्रेड स्वीकार्य त्रुटि से अधिक है; कोई स्पष्ट उपस्थिति क्षति नहीं, विद्युत प्रतिरोध और इन्सुलेशन प्रतिरोध मानक सीमाओं को पूरा करते हैं।
मूल कारण टैग: दीर्घकालिक {{0}अवधि उच्च -तापमान मिश्र धातु पुनर्क्रिस्टलीकरण, कार्बन परत थर्मल बाधा, लंबे मोल्ड स्टैंडबाय शून्य बहाव, लगातार थर्मल शॉक साइक्लिंग।
विशिष्ट दृश्य: अलार्म कोड के बिना सप्ताह-दर-सप्ताह धीरे-धीरे तापमान में वृद्धि, प्लास्टिक की झुलसने वाली/ठंडी सामग्री की लाइनें धीरे-धीरे उभर रही हैं।
2. सर्किट दोष खोलें
निर्णय मानक: मल्टीमीटर अनंत लूप प्रतिरोध को मापता है; नियंत्रक अल्ट्रा{0}हाई टेम्परेचर ओपन{{1}सर्किट अलार्म कोड प्रदर्शित करता है।
मूल कारण टैग: तार तनाव फ्रैक्चर, बख्तरबंद मोड़ थकान दरार, टर्मिनल क्रिंप पृथक्करण, सेंसिंग हेड वेल्डिंग बीड शेडिंग, शीथ संक्षारण वेध ऑक्सीकरण मिश्र धातु तार।
विशिष्ट दृश्य: उत्पादन के दौरान अचानक ज़ोन हीटिंग बंद हो जाना, टचस्क्रीन पर कोई तापमान रीडिंग नहीं होना।
3. लघु-सर्किट दोष
निर्णय मानक: मल्टीमीटर का माप शून्य धनात्मक/नकारात्मक तार प्रतिरोध के करीब है; नियंत्रक अल्ट्रा-निम्न तापमान अलार्म बजाता है, हीटिंग कॉइल लगातार पूरी शक्ति से चलती है।
मूल कारण टैग: नमी घुसपैठ चूर्णित इन्सुलेशन पाउडर, शीथ घर्षण तार संपर्क, प्लग पिन प्रवाहकीय कार्बन धूल संचय, संक्षारक वाष्प आंतरिक संदूषण।
विशिष्ट दृश्य: हॉट रनर लोकल ओवरहीटिंग, प्लास्टिक कार्बोनाइजेशन, कभी-कभी अचानक मशीन रुकना।
4. धीमी प्रतिक्रिया लैग दोष
निर्णय मानक: तापमान वृद्धि/गिरावट में देरी 4 सेकंड से अधिक है; इन्फ्रारेड संपर्क जांच तुलना बड़े समय अंतराल के साथ लगातार रीडिंग ऑफसेट दिखाती है।
मूल कारण टैग: मोटी कार्बन जमा इन्सुलेशन परत, ढीला संपर्क वायु अंतर, कम -चालकता मोल्ड कोटिंग बाधा, खराब आंतरिक इन्सुलेशन पाउडर रिक्तियां।
विशिष्ट दृश्य: पीआईडी तापमान वक्र में बेतहाशा उतार-चढ़ाव होता है, पतली दीवार उत्पाद शॉर्ट शॉट्स और गेट स्ट्रिंग।
5. आंतरायिक सिग्नल उतार-चढ़ाव दोष
निर्णय मानक: तापमान नियमित पैटर्न के बिना ±2~3 डिग्री बेतरतीब ढंग से बढ़ता है, कोई स्थायी ओपन/शॉर्ट सर्किट नहीं होता है।
मूल कारण टैग: कंपन ढीले प्लग पिन, अपर्याप्त परिरक्षण विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, आंतरिक इन्सुलेशन आंशिक नमी, ग्राउंड लूप अव्यवस्था शोर।
विशिष्ट दृश्य: बार-बार गलत तापमान असामान्य अलार्म, मोल्डिंग चक्रों के बीच अस्थिर पिघल चिपचिपाहट।
6. दिखावट यांत्रिक क्षति दोष
निर्णय मानक: दृश्यमान म्यान दरार, विरूपण, गड्ढे का छिद्र, उभरा हुआ बाहरी तार आस्तीन, विकृत फ्लैट सेंसिंग हेड।
मूल कारण टैग: अनुचित जुदा करना, मोल्ड परिवहन तनाव खींचना, तेज मोल्ड किनारे घर्षण, रासायनिक संक्षारण गड्ढा।
विशिष्ट दृश्य: यांत्रिक क्षति होने के 1-2 सप्ताह के भीतर छिपे हुए आंतरिक दोष तेजी से विकसित होते हैं।
7. पोलरिटी रिवर्सल वायरिंग दोष
निर्णय मानक: तापमान बहुत धीरे-धीरे बढ़ता है, नियंत्रक लगातार पूर्ण ताप शक्ति का उत्पादन करता है; हीट गन मिलिवोल्ट परीक्षण नकारात्मक वोल्टेज मान पढ़ता है।
मूल कारण टैग: मिश्रित एएनएसआई/आईईसी तार रंग कोड, लापरवाह रखरखाव प्लग प्रतिस्थापन, बेमेल एक्सटेंशन तार स्प्लिसिंग।
विशिष्ट दृश्य: स्पष्ट सेंसर हार्डवेयर क्षति के बिना गंभीर गर्म धावक अति ताप।
8. एजिंग सेवा जीवन सीमा दोष
निर्णय मानक: संचयी कार्य घंटे उत्पादन भार सेवा जीवन सीमा तक पहुंचते हैं; एकाधिक अंशांकन बढ़ते हुए बहाव को दर्शाते हैं, प्रतिरोध थोड़ा बढ़ा हुआ है।
मूल कारण टैग: लंबे समय तक निरंतर उत्पादन, अपरिवर्तनीय इन्सुलेशन पाउडर गिरावट के बाद प्राकृतिक मिश्र धातु के तार की उम्र बढ़ना।
विशिष्ट दृश्य: प्रक्रिया सहनशीलता बनाए रखने के लिए बार-बार अंशांकन की आवश्यकता होती है, अचानक खुलने/शॉर्ट सर्किट का उच्च जोखिम।
कार्यशाला सांख्यिकीय अनुप्रयोग नियम. रखरखाव रिकॉर्ड फाइलिंग के दौरान एमईएस सिस्टम डेटा प्रविष्टि के लिए प्रत्येक श्रेणी के लिए एक एकीकृत दो अंकीय दोष कोड निर्दिष्ट करें। प्रत्येक माह के अंत में, प्रत्येक दोष प्रकार के अनुपात की गणना करें: यदि थर्मल बहाव कुल दोषों का 40% से अधिक के लिए जिम्मेदार है, तो एन {{4} टाइप एंटी - बहाव थर्मोकपल में अपग्रेड करें और कार्बन सफाई चक्र को छोटा करें; यदि खुला हो {{6}सर्किट दोष हावी हो, तो वायरिंग तनाव सुरक्षा और कंपन अलगाव उपायों को अनुकूलित करें। आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता मूल्यांकन दोष आवृत्ति डेटा का उपयोग करता है: उच्च यांत्रिक क्षति और बहाव दर वाले ब्रांडों को खरीद मात्रा में कमी या आपूर्तिकर्ता प्रतिस्थापन के लिए चिह्नित किया जाता है।
