निकटवर्ती हॉट रनर कूलिंग चैनलों से हस्तक्षेप से बचने, सामान्य डिज़ाइन त्रुटियों का निवारण करने और लेआउट अनुकूलन पर आपके पिछले फोकस के आधार पर, हॉट रनर कूलिंग चैनल लेआउट के लिए निम्नलिखित विस्तृत कार्यान्वयन चरण हैं:
I. प्रारंभिक बुनियादी पैरामीटर पुष्टिकरण
चैनल व्यास का चयन करें. मानक हॉट रनर सिस्टम के लिए, मुख्यधारा इंजेक्शन मोल्ड स्थितियों के अनुरूप 8-12 मिमी के व्यास की सिफारिश की जाती है।
मुख्य सुरक्षा दूरियाँ निर्धारित करें: चैनलों के बीच की दूरी चैनल व्यास से 3-5 गुना होनी चाहिए। हॉट रनर में चैनलों और हीटिंग तत्वों के बीच की दूरी 25 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और चैनलों से गुहा सतह तक की दूरी 15-25 मिमी होनी चाहिए।
आरक्षित संरचनात्मक सुरक्षा दूरी: हस्तक्षेप और रिसाव को रोकने के लिए चैनलों और इजेक्टर पिन होल, स्क्रू होल और हॉट रनर सीलिंग बिंदुओं के बीच की दूरी 8 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।
द्वितीय. जोनल लेआउट योजना
संकेंद्रित हॉट रनर नोजल क्षेत्र के लिए एक अलग, स्वतंत्र वेल प्रकार का जल सर्किट डिज़ाइन करें, जो गर्म और ठंडे पानी के बीच आपसी हस्तक्षेप से बचने के लिए इसे आसपास के पारंपरिक कूलिंग सर्किट से भौतिक रूप से अलग करे।
यह सुनिश्चित करने के लिए एक सममित और संतुलित लेआउट अपनाया जाता है कि प्रत्येक शाखा जल चैनल की लंबाई का अंतर 10% से कम या उसके बराबर है, और ठंडा पानी के इनलेट और आउटलेट के बीच तापमान अंतर को 5 डिग्री से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाता है, जिससे समान मोल्ड तापमान वितरण प्राप्त होता है।
जल चैनल की दिशा सामग्री प्रवाह की दिशा के अनुरूप है, गर्म धावक सीलिंग बिंदुओं से बचती है और असमान स्थानीय शीतलन की समस्या को कम करती है।
तृतीय. विशेष परिदृश्यों के लिए अनुकूलन और समायोजन
डीप कैविटी प्लास्टिक भागों का परिदृश्य: एक सर्पिल शीतलन जल चैनल को अपनाया जाता है, जिससे गहरे कैविटी क्षेत्र में ताप विनिमय दक्षता में काफी सुधार होता है और कूलिंग ब्लाइंड स्पॉट समाप्त हो जाते हैं।
उच्च परिशुद्धता ढालना परिदृश्य: एक अनुरूप शीतलन जल चैनल को अपनाया जाता है, जिसे उत्पाद के समोच्च में फिट करने के लिए व्यवस्थित किया जाता है, जिससे पारंपरिक सीधे जल चैनलों की तुलना में शीतलन एकरूपता में 40% से अधिक सुधार होता है।
चतुर्थ. सिमुलेशन और कार्यान्वयन सत्यापन
डिज़ाइन चरण के दौरान, जल प्रवाह हस्तक्षेप और स्थानीय ओवरहीटिंग जैसी संभावित समस्याओं की भविष्यवाणी करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके शीतलन प्रभाव का अनुकरण किया जाता है।
मशीनिंग के बाद, स्थानीय संकुचन संबंधी समस्याओं की पहचान करने और अशांति पैदा करने के लिए स्थिर जल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए बॉल पासिंग टेस्ट का उपयोग करके पूरे जल चैनल के व्यास की जांच की जाती है।
परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान, मोल्ड तापमान वितरण को मापा जाता है, और डिज़ाइन विचलन को सही करने के लिए वास्तविक तापमान अंतर के आधार पर जल प्रवाह दर को बारीकी से समायोजित किया जाता है।
