हॉट रनर मोल्ड मेटल फ्रेम और कंट्रोल कैबिनेट ग्राउंडिंग बार के बीच अलग-अलग ग्राउंड संभावित अंतर, थर्मोकपल बाहरी परिरक्षण डबल {{0} साइड ग्राउंडिंग के बाद बंद ग्राउंड लूप बनाता है, जो परिरक्षण परत के अंदर कम {{1} आवृत्ति प्रत्यावर्ती प्रेरित धारा का उत्पादन करता है और घरेलू और सिंवेंटिव मल्टी {{2} चैनल हॉट रनर पर डबल {{3} शील्ड थर्मोकपल से मेल खाने वाले समय-समय पर चक्रीय माप बहाव का कारण बनता है। फ़ैक्टरी बिल्डिंग ग्राउंड ग्रिड में लंबी दूरी के केबल लेआउट और बहु {{6} उपकरण संकेंद्रित ग्राउंडिंग के कारण अंतर्निहित छोटे संभावित अंतर मौजूद होते हैं, जब थर्मोकपल बाहरी परिरक्षण मोल्ड टर्मिनल और कैबिनेट टर्मिनल दोनों पर जमीन को जोड़ता है, संभावित अंतर ढाल आस्तीन के साथ प्रवाहित होने वाले वैकल्पिक लूप करंट को चलाता है, प्रेरित करंट नए आवारा वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र को उत्पन्न करता है जो लगातार आंतरिक सिग्नल कोर तार को काटता है और मूल माप सिग्नल पर आवधिक उतार-चढ़ाव शोर को सुपरइम्पोज़ करता है। इस तरह के ग्राउंड लूप हस्तक्षेप में पावर ग्रिड आवृत्ति परिवर्तन के बाद नियमित चक्रीय तापमान तैरना, नियंत्रक पैरामीटर समायोजन के माध्यम से खत्म करना मुश्किल होता है और साइट रखरखाव तकनीशियनों के लिए अक्सर पहेली होती है। कई रखरखाव संचालक जल्दी-जल्दी मरम्मत के दौरान सुविधाजनक वायरिंग निर्धारण के लिए आदतन दो एंड ग्राउंडिंग लागू करते हैं, जिससे अनजाने में ग्राउंड लूप में छिपी हुई परेशानी पैदा होती है और लंबे समय तक अस्थिर तापमान नियंत्रण की समस्या उत्पन्न होती है।
कोर सुधार उपाय सख्ती से अंतरराष्ट्रीय डबल {{0} शील्ड वायरिंग मानक का पालन करता है: मोल्ड साइड शील्डिंग ग्राउंडिंग कनेक्शन को पूरी तरह से रद्द करें, केवल नियंत्रण कैबिनेट टर्मिनल स्ट्रिप पर बाहरी शील्डिंग परत के एकल {{1} पॉइंट विश्वसनीय ग्राउंडिंग का एहसास करें, बंद ग्राउंड लूप बनाने की स्थिति को मूल रूप से काट दें। पुरानी हॉट रनर वायरिंग को अस्थायी रूप से बड़े पैमाने पर रूट करने में असमर्थ होने के लिए, ग्राउंड संभावित अंतर ट्रांसमिशन पथ को अलग करने और लूप वर्तमान पीढ़ी को रोकने के लिए थर्मोकपल तार और नियंत्रक इनपुट टर्मिनल के बीच पृथक सिग्नल कनवर्टर जोड़ें। मासिक निश्चित उपकरण निरीक्षण चैनल द्वारा सभी डबल {{5} शील्ड थर्मोकपल चैनल के ग्राउंडिंग मोड की जांच करता है, गलत डबल {{6} साइड ग्राउंडिंग दोष को समय पर ठीक करता है और उपकरण लेजर में सुधार डेटा रिकॉर्ड करता है। ग्राउंडिंग सुधार के बाद, आवधिक बहाव पूरी तरह से गायब हो जाने की पुष्टि करने के लिए लगातार 72 घंटे की निगरानी बनाए रखें, जिससे बाद के नए मोल्ड वायरिंग प्रोजेक्ट के लिए ग्राउंडिंग निर्माण मानक अनुकूलित हो सके।
