वास्तविक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में, थर्मोकपल दोष अक्सर होते हैं और उन्हें अनदेखा करना आसान होता है। कई दोष केवल उत्पाद की गुणवत्ता ही नहीं, बल्कि अनुचित चयन, स्थापना और रखरखाव के कारण भी होते हैं। प्रभावी निवारक उपाय करने से परेशानियों की घटना को काफी हद तक कम किया जा सकता है।
सबसे पहले, बख़्तरबंद, खनिज अछूता और सीलबंद संरचनाओं के साथ टाइप जे या टाइप के का उपयोग करके वास्तविक हॉट रनर समर्पित थर्मोकपल का चयन करें। निम्न थर्मोकपल में खराब सामग्री, अल्प जीवन होता है, और बहाव और खुले सर्किट का खतरा होता है।
दूसरा, यह सुनिश्चित करने के लिए इंस्टॉलेशन को मानकीकृत करें कि जांच निकट संपर्क में है, निर्धारण दृढ़ है, और कोई विचलन या ढीलापन नहीं है। स्प्रिंग-लोडेड थर्मोकपल को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्प्रिंग में लोच है और वह संपीड़ित और अमान्य नहीं है।
तीसरा, केबलों को उचित ढंग से व्यवस्थित करें और ठीक करें ताकि उन्हें साँचे में जलने या रगड़ने और खींचने से बचाया जा सके। उम्र बढ़ने और हस्तक्षेप को कम करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी और संरक्षित केबलों का उपयोग करें।
चौथा, थर्मोकपल में पिघले रिसाव को घुसने से रोकने के लिए सीलिंग सुरक्षा में अच्छा काम करें। पिघले हुए अतिप्रवाह से बचने के लिए मोल्ड और हॉट रनर की सीलिंग स्थिति की नियमित रूप से जाँच करें।
पांचवां, नियमित रखरखाव करें, जांचें कि तापमान स्थिर है या नहीं, कनेक्टर अच्छी स्थिति में है या नहीं, केबल क्षतिग्रस्त है या नहीं, और पुराने हिस्सों को समय पर बदलें।
शीर्ष हॉट रनर ब्रांड जैसे मोल्ड {{0}मास्टर्स, हस्की, सिंवेंटिव, युडो, हास्को और आईएनसीओई इन निवारक उपायों की सलाह देते हैं।
जिन सामान्य परेशानियों से बचा जा सकता है उनमें ओपन सर्किट, शॉर्ट सर्किट, तापमान बहाव, ढीला संपर्क, धीमी प्रतिक्रिया, केबल एब्लेशन आदि शामिल हैं।
प्रभावी रोकथाम डाउनटाइम को कम कर सकती है, उत्पादन स्थिरता में सुधार कर सकती है, रखरखाव लागत कम कर सकती है और हॉट रनर सिस्टम की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।
