थर्मोकपल विफलता हॉट रनर सिस्टम में सबसे आम दोष बिंदुओं में से एक है। कई इंजेक्शन मोल्डिंग उद्यम बार-बार थर्मोकपल क्षति, तापमान अस्थिरता और शटडाउन रखरखाव से परेशान हैं। विफलता के वास्तविक कारणों को स्पष्ट करने से घाटे को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।
सबसे आम कारण ख़राब संपर्क है. थर्मोकपल जांच बारीकी से जुड़ी नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी प्रतिक्रिया, बड़े तापमान विचलन और आसान उतार-चढ़ाव होता है। लंबे समय तक कंपन से इंस्टॉलेशन ढीला हो जाएगा और विफलता तेज हो जाएगी।
पिघल का प्रवेश एक अन्य प्रमुख कारण है। खराब सीलिंग या मोल्ड रिसाव के कारण, प्लास्टिक पिघल थर्मोकपल जांच या केबल अंत में प्रवेश करता है, जिससे सीधे शॉर्ट सर्किट, एब्लेशन और पूर्ण क्षति होती है।
उच्च तापमान के कारण केबलों का पुराना होना भी बहुत आम है। साधारण केबल लंबे समय तक बेकिंग का सामना नहीं कर सकते, जिससे वे सख्त हो जाते हैं, टूट जाते हैं, टूट जाते हैं और सर्किट खुल जाता है। इसके अलावा, परिरक्षण के बिना विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से तापमान में उतार-चढ़ाव और अस्थिर प्रदर्शन होगा।
अनुचित स्थापना, जबरदस्ती मोड़ना, खींचना और बाहर निकालना आंतरिक तार टूटने का कारण बनेगा। घटिया सामग्री, अशुद्ध कोर, पतली ट्यूब दीवार और खराब लोच के उपयोग से भी सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।
ये समस्याएँ विभिन्न हॉट रनर ब्रांडों के उपयोग में मौजूद हैं, जैसे कि मोल्ड {{0} मास्टर्स, हस्की, सिंवेंटिव, युडो, हास्को, आईएनसीओई, आदि। यहां तक कि उच्च अंत सिस्टम में भी अनुचित उपयोग और रखरखाव के कारण थर्मोकपल विफलताएं होंगी।
थर्मोकपल विफलता के बाद, सबसे आम घटनाएं अस्थिर तापमान, कोई तापमान प्रदर्शन नहीं, असामान्य हीटिंग, ओवरहीटिंग या अपर्याप्त हीटिंग हैं। उत्पाद में झुलसना, शॉर्ट शॉट, फ्लो मार्क, वेल्ड मार्क, वारपेज और अन्य दोष होंगे।
थर्मोकपल की विफलता को कम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले सीलबंद, एंटी-इंटरफेरेंस और स्प्रिंग-लोडेड विशेष थर्मोकपल का चयन करना, स्थापना को मानकीकृत करना, केबल को ठीक करना और नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है।
विफलताओं के कारणों को समझने से उद्यमों को रखरखाव के समय को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए लक्षित निवारक उपाय करने में मदद मिल सकती है।
