डबल {{0}लेयर कॉपर ब्रेडेड शील्डिंग परतें हॉट रनर थर्मोकपल एक्सटेंशन केबल्स की मुख्य एंटी-इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंटरफेरेंस संरचना हैं, लेकिन ब्रेडेड मेश का टूटना, अधूरी रैपिंग, गलत डुअल{2}प्वाइंट ग्राउंडिंग और ऑक्सीकरण संक्षारण शील्डिंग परत को पूरी तरह से शोर दमन प्रदर्शन खो देगा, जिससे नग्न आंखों को दिखाई देने वाली स्पष्ट शारीरिक क्षति के बिना हिंसक तापमान रीडिंग घबराहट हो सकती है। बहु-आयामी निर्णय विधियों में महारत हासिल करने से दैनिक रखरखाव के दौरान अमान्य परिरक्षण केबलों की तुरंत जांच की जा सकती है, जिससे दीर्घकालिक अस्थिर सिग्नल उत्पादन से असफल परिरक्षण के कारण होने वाले छिपे नुकसान से बचा जा सकता है।
पहली वास्तविक समय संचालन निर्णय विधि उपकरण स्टार्टअप हस्तक्षेप के तहत गतिशील तापमान में उतार-चढ़ाव परीक्षण है। मोल्ड के स्थिर उत्पादन तापमान तक गर्म होने के बाद, सभी इंजेक्शन मशीन उपकरण बंद होने पर प्रत्येक थर्मोकपल चैनल के स्थिर तापमान रीडिंग उतार-चढ़ाव रेंज को रिकॉर्ड करें, फिर तापमान स्क्रीन परिवर्तन का निरीक्षण करने के लिए सर्वो मोटर, हाइड्रोलिक वाल्व और हीटर कॉन्टैक्टर को चालू करें। यदि सर्वो मोटर शुरू होने के तुरंत बाद तापमान में उतार-चढ़ाव की सीमा अचानक मूल ±0.5 डिग्री से ±4-10 डिग्री तक बढ़ जाती है, तो यह साबित होता है कि संबंधित थर्मोकपल परिरक्षण परत विफल हो गई है। सामान्य अक्षुण्ण दोहरी परत शील्डिंग केबल उच्च आवृत्ति सर्वो ऑपरेशन के तहत भी स्पष्ट रीडिंग जंप उत्पन्न नहीं करेगी, और उतार-चढ़ाव सीमा हर समय ±0.8 डिग्री के भीतर नियंत्रित होती है। यह परीक्षण विधि सरल और कुशल है, और इसे दैनिक उत्पादन पूर्व निरीक्षण के दौरान 10 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है।
दूसरा विज़ुअल डिस्सेम्बली निरीक्षण, परिरक्षण ब्रेडेड जाल की अखंडता का आकलन करता है। कॉपर ब्रेडेड मेश कवरेज दर का निरीक्षण करने के लिए मोल्ड वायरिंग बॉक्स में एक्सटेंशन केबल की बाहरी इन्सुलेशन परत को काटें; योग्य परिरक्षण के लिए ब्रेडिंग अंतराल, टूट-फूट और ढीले तार बिखराव के बिना 100% सघन आवरण की आवश्यकता होती है। स्थानीय टूटे हुए ब्रैड विद्युत चुम्बकीय रिसाव खिड़कियां बनाएंगे, और उच्च आवृत्ति वाले वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र आंतरिक थर्मोकपल सिग्नल तारों में हस्तक्षेप करने के लिए अंतराल में प्रवेश करेंगे। कॉपर ब्रेडेड जाल की सतह को काले ऑक्सीकरण जंग के लिए भी जांचने की आवश्यकता है: कॉपर ऑक्साइड परत विद्युत चालकता को कम करती है, जिससे जमीन पर भटके हुए हस्तक्षेप प्रवाह को निर्देशित करने की क्षमता कमजोर हो जाती है। उच्च आर्द्रता कार्यशालाओं में आधे वर्ष से अधिक समय तक संग्रहीत केबलों में परिरक्षण जाल ऑक्सीकरण विफलता का खतरा होता है, भले ही बाहरी इन्सुलेशन बरकरार हो।
तीसरा ग्राउंडिंग सर्किट डिटेक्शन यह निर्धारित करता है कि परिरक्षण ग्राउंडिंग मोड मानक है या नहीं। मोल्ड सिरे से नियंत्रक टर्मिनल ब्लॉक तक परिरक्षण ब्रेडेड जाल की चालन स्थिति को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें। मानक सिंगल -प्वाइंट ग्राउंडिंग केवल नियंत्रक छोर पर परिरक्षण परत को ग्राउंड वायर से जोड़ता है, और मोल्ड धातु के संपर्क से बचने के लिए मोल्ड एंड ब्रेडेड जाल को इंसुलेटिंग टेप से लपेटा जाता है। यदि मल्टीमीटर यह पता लगाता है कि परिरक्षण परत मोल्ड फ्रेम धातु के साथ संचालित होती है, तो इसका मतलब है कि दोहरी {{4}प्वाइंट ग्राउंडिंग एक ग्राउंड संभावित अंतर लूप बनाती है, और परिरक्षण परत शोर को दबाने के बजाय अतिरिक्त हस्तक्षेप धारा उत्पन्न करेगी, जो पूरी तरह से एंटी-{5}ईएमआई फ़ंक्शन को खो देगी। कई रखरखाव कर्मचारी वायरिंग के दौरान गलती से परिरक्षण के दोनों सिरों को जमीन से जोड़ देते हैं, जो सबसे आम परिरक्षण विफलता मानवीय त्रुटि है।
चौथा प्रतिस्थापन कंट्रास्ट सत्यापन विधि अंतिम आधिकारिक निर्णय मानक है। संदिग्ध विफल परिरक्षण केबल को उसी विनिर्देश के बिल्कुल नए अक्षुण्ण डबल{{2}परत परिरक्षित एक्सटेंशन केबल से बदलें, अन्य तारों और स्थापना स्थितियों को अपरिवर्तित रखें, और तापमान में उतार-चढ़ाव देखने के लिए सर्वो मोटर को फिर से चलाएं। यदि केबल बदलने के बाद रीडिंग जिटर पूरी तरह से गायब हो जाता है, तो यह पुष्टि करता है कि मूल केबल परिरक्षण परत विफल हो गई है और इसे तुरंत हटाकर बदलने की आवश्यकता है।
नियमित मासिक परिरक्षण प्रदर्शन परीक्षण अमान्य केबलों को पहले से ही स्क्रीन कर देता है, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप प्रेरित तापमान अस्थिरता दोषों को समाप्त कर देता है, जटिल उच्च हस्तक्षेप कार्यशाला वातावरण में थर्मोकपल के स्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन को सुनिश्चित करता है, और मल्टी {{2} कैविटी हॉट रनर मोल्ड्स के बैच आयामी असंगत दोषपूर्ण भागों से बचाता है।
