मैनिफोल्ड मशीनिंग प्रक्रियाओं को सरल बनाने और धातु काटने के कार्यभार को कम करने के लिए, कुछ मोल्ड निर्माता छोटे व्यास सहनशीलता के साथ अत्यधिक संकीर्ण थर्मोकपल गहरे मापने वाले छेद डिजाइन करते हैं, जो म्यान बाहर निकालना, तार घर्षण और अवरुद्ध गर्मी हस्तांतरण के दीर्घकालिक छिपे हुए खतरों को नजरअंदाज करते हैं, जो धीरे-धीरे थर्मोकपल जांच को नुकसान पहुंचाएंगे और दर्जनों थर्मल विस्तार चक्रों के बाद कई गुना मापने वाले छेद की दीवारों को भी विकृत कर देंगे। मानक डिज़ाइन नियम निर्धारित करते हैं कि मापने वाले छेद का आंतरिक व्यास थर्मोकपल शीथ के बाहरी व्यास से 0.1-0.2 मिमी बड़ा होगा, जिसमें एक समान गोलाकार चिकनी आंतरिक दीवार होगी और कोई स्थानीय संकोचन या गड़गड़ाहट नहीं होगी; 0.05 मिमी से कम निकासी वाले छिद्रों को अत्यधिक संकीर्ण के रूप में परिभाषित किया गया है और उत्पादन के दौरान कई लगातार छिपे हुए दोष उत्पन्न होंगे।
अधिक संकीर्ण माप छिद्रों का सबसे सीधा खतरा बख़्तरबंद म्यान का दीर्घकालिक रेडियल एक्सट्रूज़न विरूपण है। जब मैनिफोल्ड उत्पादन तापमान तक गर्म हो जाता है, तो धातु छेद की दीवार रेडियल रूप से बाहर की ओर फैलती है, जबकि कम तापीय विस्तार गुणांक वाले थर्मोकपल म्यान को छेद की दीवार द्वारा कसकर निचोड़ा जाता है। दैनिक रूप से बार-बार गर्म करने और ठंडा करने पर बारी-बारी से एक्सट्रूज़न बल म्यान की बाहरी सतह पर अनुदैर्ध्य खरोंच, घर्षण के निशान बनाता है। 2-3 महीनों के निरंतर उत्पादन के बाद, स्टेनलेस स्टील शीथ की पतली दीवार स्थानीय रूप से पतली हो जाती है, और प्लास्टिक की वाष्पशील गैस के क्षरण के तहत छोटे पिनहोल संक्षारण बिंदु दिखाई देते हैं, जिससे संक्षारक वाष्प आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने की परत पर आक्रमण करता है और सेंसिंग जंक्शन को ऑक्सीकरण करता है, जिससे गंभीर अपरिवर्तनीय शून्य बहाव उत्पन्न होता है। जब एक्सट्रूज़न बल बहुत बड़ा होता है, तो म्यान ठंडा होने के बाद मापने वाले छेद के अंदर भी फंस जाता है, और तकनीशियन रखरखाव के दौरान जांच को बाहर नहीं निकाल सकते हैं, जिसके लिए आंशिक मैनिफोल्ड डिस्सेप्लर और होल रीमिंग प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन में 4-6 घंटे का समय लगता है।
अधिक संकीर्ण माप छेद आरक्षित गर्मी हस्तांतरण निकासी को समाप्त करते हैं और वायु अंतराल थर्मल प्रतिरोध बाधाओं का निर्माण करते हैं। भले ही स्थापना के दौरान शीथ सतह पर थर्मल प्रवाहकीय ग्रीस पूरी तरह से लेपित हो, संकीर्ण छेद वाली दीवार संपर्क अंतराल से अधिकांश ग्रीस को निचोड़ लेती है, जिससे खराब एकरूपता के साथ केवल एक पतली अवशिष्ट ग्रीस परत रह जाती है। मैनिफोल्ड रनर मेटल और थर्मोकपल सेंसिंग जंक्शन के बीच हीट एक्सचेंज दक्षता तेजी से गिरती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रदर्शित तापमान वास्तविक पिघल तापमान से 12-25 डिग्री तक स्थायी रूप से कम हो जाता है। नियंत्रक लंबे समय तक हीटर को पूरी शक्ति से चलाता है, जिससे मैनिफोल्ड रनर के अंदर प्लास्टिक का स्थानीय अति ताप और कार्बोनाइजेशन होता है, जिससे काले धब्बेदार दोषपूर्ण हिस्से बनते हैं और मैनिफोल्ड हीट इन्सुलेशन गास्केट की उम्र बढ़ने में तेजी आती है।
खुरदुरी भीतरी दीवार की गड़गड़ाहट के साथ संकीर्ण मापने वाले छेद जांच प्रविष्टि और निष्कर्षण के दौरान शीथ इन्सुलेशन परत को काटते हैं। जब रखरखाव कर्मचारी संकीर्ण छेद के साथ थर्मोकपल को बाहर निकालते हैं, तो तेज मशीनिंग गड़गड़ाहट पॉलिश म्यान की सतह को खरोंच देती है, जिससे कॉम्पैक्ट एंटी-संक्षारण सुरक्षात्मक परत टूट जाती है। उच्च -फिलर प्लास्टिक उत्पादन सांचों के लिए, अपघर्षक फिलर पाउडर म्यान और छेद की दीवार के बीच संकीर्ण अंतराल में जमा हो जाता है, जिससे कठोर तलछट परतें बन जाती हैं जिन्हें संपीड़ित हवा से नहीं उड़ाया जा सकता है। संचित भराव पाउडर मूल छोटी निकासी को और कम कर देता है, एक्सट्रूज़न घर्षण को बढ़ाता है और गर्मी हस्तांतरण को दोहरी क्षति को रोकता है।
मानक सुधार और रोकथाम के उपाय मूल रूप से संकीर्ण माप छेद के खतरों को समाप्त करते हैं। मैनिफोल्ड मशीनिंग के दौरान, ±0.02 मिमी की एक समान व्यास सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए छेदों को मापने की प्रक्रिया के लिए सटीक रीमर का उपयोग करें, सभी गड़गड़ाहट को हटाने के लिए आंतरिक दीवार को 1.6μm से कम या उसके बराबर Ra पर पॉलिश करें। जांच स्थापना से पहले, धातु की छीलन और भराव पाउडर को साफ करने के लिए मापने वाले छेद को सूखे नाइट्रोजन से अच्छी तरह से उड़ा दें, और समान गर्मी हस्तांतरण निकासी को सुरक्षित रखने के लिए उचित मात्रा में उच्च तापमान वाले थर्मल प्रवाहकीय ग्रीस को भरें। पहले से ही संकीर्ण माप छेद वाले मौजूदा सांचों के लिए, अस्थायी मिलान समाधान के रूप में कम म्यान व्यास के साथ पतली दीवार अनुकूलित थर्मोकपल जांच को अपनाएं, और मानक निकासी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अगले मोल्ड ओवरहाल के दौरान छेदों को रीम करें।
थर्मोकपल मापने वाले छिद्रों की मशीनिंग क्लीयरेंस को सख्ती से नियंत्रित करने से म्यान के घर्षण, एक्सट्रूज़न विरूपण और गर्मी हस्तांतरण रुकावट के छिपे खतरों से बचा जा सकता है, कई गुना मिलान वाले थर्मोकपल की सेवा जीवन को 80% से अधिक बढ़ाया जा सकता है, और गैर-{2}} मानक छेद डिजाइन के कारण होने वाले दीर्घकालिक तापमान बहाव और प्लास्टिक कार्बोनाइजेशन दोषों को समाप्त किया जा सकता है।
