थर्मोकपल एक्सटेंशन तारों की बाहरी इन्सुलेशन परत लंबे समय तक तापमान विकिरण, रासायनिक संक्षारण और गर्म धावक मोल्ड के पास झुकने वाले घर्षण को सहन करती है, और विभिन्न इन्सुलेशन सामग्री तार सेवा जीवन और सिग्नल स्थिरता निर्धारित करती है। इन्सुलेशन सामग्री के अनुचित चयन से आस्तीन का टूटना, पिघलना, अस्थिर अवक्षेपण और लघु सर्किट दोष हो सकते हैं। यह लेख चार मुख्यधारा इन्सुलेशन सामग्रियों और उनके लागू हॉट रनर तापमान और पर्यावरण परिदृश्यों की तुलना करता है, जिससे खरीद और वायरिंग डिजाइन के लिए स्पष्ट चयन मानक बनते हैं।
1. पीटीएफई टेफ्लॉन इन्सुलेशन
तापमान प्रतिरोध सीमा: निरंतर कार्य तापमान -200 डिग्री ~ 260 डिग्री, तात्कालिक चरम तापमान 300 डिग्री।
लाभ: अल्ट्रा {{0} कम घर्षण गुणांक, विरोधी {{1} तेल, विरोधी {{2} एसिड और क्षार जंग, गैर {{3} अवशोषक, उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन, नरम और मोड़ने में आसान, कोई अस्थिर कार्बनिक पदार्थ वर्षा नहीं।
नुकसान: उच्च लागत, लंबे समय तक कम तापमान पर थोड़ा सख्त हो जाता है, तेज धातु के किनारों से खरोंचना आसान होता है।
लागू परिदृश्य: 260 डिग्री के भीतर सामान्य मध्यम तापमान हॉट रनर वायरिंग, इलेक्ट्रॉनिक क्लीनरूम मोल्ड, आर्द्र तटीय कार्यशालाएं, बार-बार तार झुकने वाले लेआउट वाले मोल्ड। 280 डिग्री से ऊपर हॉट रनर मैनिफोल्ड्स से सीधे जुड़े वायरिंग पथों के लिए उपयुक्त नहीं है।
2. उच्च तापमान सिलिकॉन फाइबरग्लास मिश्रित इन्सुलेशन
तापमान प्रतिरोध सीमा: निरंतर 350 डिग्री, तात्कालिक 400 डिग्री।
लाभ: अल्ट्रा {{0} उच्च तापमान प्रतिरोध, कम लागत, मजबूत लचीलापन, ब्रेडेड सुदृढीकरण के बाद अच्छा पहनने का प्रतिरोध, नोजल के पास अल्पकालिक उच्च {{2} तापमान विकिरण के प्रति प्रतिरोधी।
नुकसान: नमी को अवशोषित करने में आसान, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में लंबे समय तक उपयोग से इन्सुलेशन प्रदर्शन कम हो जाएगा; सिलिकॉन बेस ऑयल प्रवाहकीय अवशेष बनाने के लिए 360 डिग्री से ऊपर अस्थिर और कार्बोनाइज हो जाएगा।
लागू परिदृश्य: हॉट रनर नोजल और मैनिफोल्ड प्लेट्स के 10 सेमी के भीतर बिछाए गए एक्सटेंशन तार, उच्च तापमान वाले एलसीपी/पीपीएस हॉट रनर मोल्ड, कम साफ-सफाई आवश्यकताओं वाले सामान्य औद्योगिक मोल्डिंग वर्कशॉप। तेल वाष्प संदूषण से बचने के लिए मेडिकल पारदर्शी उत्पाद क्लीनरूम मोल्ड्स में उपयोग पर रोक लगाएं।
3. पॉलीमाइड (पीआई) उच्च -प्रदर्शन इन्सुलेशन
तापमान प्रतिरोध सीमा: निरंतर -200 डिग्री ~ 380 डिग्री, अस्थिरता के बिना स्थिर दीर्घकालिक उच्च तापमान।
लाभ: कम गैस उत्सर्जन, शून्य हैलोजन, चिकनी सतह, कार्बन धूल को जमा करना आसान नहीं, उच्च तापमान और आर्द्रता के तहत अल्ट्रा - स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन, कोई कार्बनिक तेल वर्षा नहीं, मेडिकल क्लीनरूम मानकों के साथ पूरी तरह से अनुपालन।
नुकसान: उच्चतम सामग्री लागत, पीटीएफई की तुलना में खराब लचीलापन, तेज बार-बार झुकने पर दरार पड़ना आसान।
लागू परिदृश्य: मेडिकल इम्प्लांट और पारदर्शी उत्पाद हॉट रनर एक्सटेंशन तार, सख्त वीओसी नियंत्रण के साथ उच्च तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक परिशुद्धता मोल्ड, उच्च अंत ऑटोमोटिव नई ऊर्जा उत्पादन लाइनें।
4. पीवीसी साधारण प्लास्टिक इन्सुलेशन
तापमान प्रतिरोध सीमा: केवल 100 डिग्री से नीचे निरंतर, 120 डिग्री से ऊपर नरम विरूपण।
फायदे: बेहद कम लागत, मुलायम बनावट।
नुकसान: अत्यधिक उच्च तापमान, अस्थिर अवक्षेपण, खराब तेल और संक्षारण प्रतिरोध, अल्पकालिक गर्मी विकिरण के बाद भंगुरता, नमी को अवशोषित करने के बाद इन्सुलेशन प्रतिरोध तेजी से गिर जाता है।
लागू परिदृश्य: केवल मोल्ड से दूर लंबी दूरी की वायरिंग के लिए (हॉट रनर उच्च तापमान वाले घटकों से 3 मीटर से अधिक दूर), अंतिम वायरिंग हार्नेस के पास मोल्ड के लिए सख्त वर्जित है।
व्यापक मिलान चयन नियम.
• मोल्ड वायरिंग के पास (हॉट रनर मैनिफोल्ड/नोजल के 1 मीटर के भीतर): 260 डिग्री से कम तापमान, पीटीएफई चुनें; 260-350 डिग्री चयनित सिलिकॉन फाइबरग्लास; मेडिकल क्लीनरूम सभी तापमान रेंज पॉलीमाइड पीआई का चयन करें।
• दूर तक की वायरिंग कैबिनेट अनुभाग (मोल्ड से 3 मीटर से अधिक दूर): कम लागत वाले पीवीसी का उपयोग गैर-सटीक सामान्य मोल्ड के लिए किया जा सकता है; पीवीसी उम्र बढ़ने के कारण होने वाले सिग्नल हस्तक्षेप से बचने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड समान रूप से पीटीएफई को अपनाते हैं।
• संक्षारक पीवीसी, ज्वाला मंदक प्लास्टिक उत्पादन लाइनें: मजबूत रासायनिक प्रतिरोध के साथ पीटीएफई या पीआई इन्सुलेशन को प्राथमिकता दें, सिलिकॉन फाइबरग्लास से बचें जो संक्षारक वाष्प को अवशोषित करना आसान है।
• बार-बार झुकने वाली मल्टी-कैविटी स्टैक मोल्ड वायरिंग: बार-बार झुकने के चक्र के बाद इन्सुलेशन को टूटने से बचाने के लिए लचीले पीटीएफई इन्सुलेशन का चयन करें।
एक्सटेंशन तार की खरीद के दौरान, इन्सुलेशन सामग्री ग्रेड को ड्राइंग पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए ताकि आपूर्तिकर्ता कम लागत पर कम तापमान वाली पीवीसी और साधारण सिलिकॉन सामग्री का उपयोग न करें, जिसके परिणामस्वरूप समय से पहले तार की उम्र बढ़ने और उत्पादन में थर्मोकपल सिग्नल दोष होते हैं।
