सभी थर्मोकपल सामग्री, मिलान, स्थापना, रखरखाव और गलती सिद्धांतों को कवर करने वाले अनुच्छेद 1-119 का विश्लेषण करने के बाद, यह लेख सभी विशिष्ट विफलता मोड को एक एकीकृत चरण में एकीकृत करता है, जो जटिल पेशेवर परीक्षण उपकरण के बिना मोल्ड रखरखाव तकनीशियनों द्वारा तेजी से दोष निदान के लिए लागू होता है। फ़्लोचार्ट दोषों को चार प्रमुख श्रेणियों में वर्गीकृत करता है: असामान्य तापमान विचलन/बहाव, तापमान में उतार-चढ़ाव, कोई रीडिंग नहीं/अधिक तापमान अलार्म, छिपा हुआ धीमा अव्यक्त बहाव, स्पष्ट अनुक्रमिक परीक्षण चरणों के साथ, प्रत्येक दोष शाखा के लिए मूल कारण निर्णय मानदंड और लक्षित निपटान समाधान, साइट दोष स्थिति समय को बहुत कम करना और अंध जांच प्रतिस्थापन अपशिष्ट को कम करना।
श्रेणी 1: निश्चित स्थिर तापमान विचलन / धीमी गति से प्रगतिशील बहाव (कोई यादृच्छिक उछाल नहीं, रीडिंग वास्तविक पिघले तापमान से लगातार अधिक या कम रहती है)
चरण 1: क्रॉस चैनल स्वैप परीक्षण: दोषपूर्ण चैनल थर्मोकपल प्लग को सत्यापित सामान्य चैनल से बदलें।
• यदि विचलन नए चैनल में स्थानांतरित हो जाता है → हार्डवेयर जांच विफलता (गर्म जंक्शन ऑक्सीकरण, मैग्नीशियम ऑक्साइड ढीला भरना, स्प्रिंग थकान, मिश्र धातु अशुद्धता उम्र बढ़ने)। दृश्य निरीक्षण और मेगाहोमीटर इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण के लिए जांच को अलग करें; यदि किसी हार्डवेयर क्षति की पुष्टि हो जाती है तो जांच को बदल दें।
• यदि विचलन मूल नियंत्रक चैनल पर रहता है → बाहरी हस्तक्षेप स्रोत दोष (कोल्ड जंक्शन ताप विकिरण बहाव, ग्राउंड लूप ऑफसेट, एक्सटेंशन वायर सेकेंडरी कोल्ड जंक्शन, मोल्ड कोटिंग गिरावट)। जंक्शन बॉक्स हीट इंसुलेशन, शील्डिंग ग्राउंडिंग और इंटरमीडिएट एक्सटेंशन स्प्लिसिंग पॉइंट का निरीक्षण करें, संबंधित हीट इंसुलेशन या सिंगल एंड ग्राउंडिंग ट्रांसफॉर्मेशन लागू करें।
चरण 2: उम्र बढ़ने के बहाव बनाम स्थैतिक पर्यावरणीय ऑफसेट में अंतर करने के लिए तीन -बिंदु तुलनात्मक अंशांकन परीक्षण। यदि 4{4}} घंटे तक लगातार तापमान बनाए रखने के बाद विचलन रैखिक रूप से फैलता है, तो उच्च तापमान उम्र बढ़ने वाले अंशांकन विफलता का आकलन करें और जांच को स्क्रैप करें; यदि विचलन स्थिर और अपरिवर्तित रहता है, तो हार्डवेयर की उम्र बढ़ने को समाप्त करें और बाहरी पर्यावरणीय हस्तक्षेप स्रोतों को अनुकूलित करें।
श्रेणी 2: अनियमित यादृच्छिक तापमान उछाल / आवधिक चक्रीय उतार-चढ़ाव (रीडिंग निश्चित नियमों के बिना ऊपर और नीचे कूदती है, मोल्ड खोलने, सर्वो ऑपरेशन या स्थैतिक निर्वहन के साथ सिंक्रनाइज़)
चरण 1: हस्तक्षेप स्रोत शटडाउन कंट्रास्ट परीक्षण: सर्वो मोटर्स, आयन स्थैतिक पंखे, इलेक्ट्रोमैग्नेट उपकरण या ओजोन जनरेटर को एक-एक करके बंद करें और जंपिंग परिवर्तनों का निरीक्षण करें।
• उपकरण बंद होने के बाद जंपिंग गायब हो जाती है → विद्युतचुंबकीय/स्थैतिक/चुंबकीय क्षेत्र हस्तक्षेप दोष। केबलों को डबल/ट्रिपल {{1}लेयर कंपोजिट शील्डिंग में अपग्रेड करें, वायरिंग सेपरेशन दूरी को समायोजित करें और सिंगल एंड इंडिपेंडेंट ग्राउंडिंग लागू करें।
• सभी सहायक उपकरण बंद होने पर भी जंपिंग बनी रहती है → आंतरिक केबल/प्रोब में छिपी हुई ढीली संपर्क खराबी। मल्टीमीटर प्रतिरोध मापते समय केबल को जोर से हिलाएं; तीव्र प्रतिरोध उतार-चढ़ाव तार के फ्रैक्चर या ढीले गर्म जंक्शन थकान दरार की पुष्टि करता है, जिसके लिए पूर्ण जांच प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
चरण 2: मोल्ड आर्द्रता निरीक्षण: पिन पर संघनित जल वाष्प की जांच करने के लिए जंक्शन बॉक्स खोलें; यदि नमी के कारण खराब संपर्क पाया जाता है तो ऑक्सीकृत पिनों को साफ करें और डीह्यूमिडिफिकेशन बैग डालें।
श्रेणी 3: नियंत्रक स्थायी अल्ट्रा-उच्च तापमान अलार्म/शून्य रीडिंग ओपन सर्किट दोष प्रदर्शित करता है
चरण 1: मल्टीमीटर निरंतरता परीक्षण: थर्मोकपल के दो कोर तारों के प्रतिरोध को मापें।
• अनंत प्रतिरोध खुला सर्किट → आंतरिक मिश्र धातु के तार का पूर्ण फ्रैक्चर या गर्म जंक्शन थकान दरार के माध्यम से। मरम्मत मूल्य के बिना जांच को सीधे स्क्रैप करें।
• सामान्य स्थिर प्रतिरोध → कोल्ड जंक्शन प्लग पिन पूर्ण पृथक्करण, ढीला टर्मिनल स्क्रू या टूटा हुआ एक्सटेंशन वायर कोर। सर्किट कनेक्शन को बहाल करने के लिए सोना चढ़ाया हुआ पिन पुनः प्लग करें और सभी वायरिंग टर्मिनलों को कसकर बांधें।
चरण 2: इन्सुलेशन प्रतिरोध मेगाहोमीटर परीक्षण: यदि शीथ और कोर तार के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध 100MΩ से कम है, तो पानी के प्रवेश या ढीले मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने का आकलन करें; जांच को 3 घंटे के लिए 80 डिग्री पर बेक करें और पुन: परीक्षण करें, यदि इन्सुलेशन ठीक होने में विफल रहता है तो स्क्रैप करें।
श्रेणी 4: छिपा हुआ अव्यक्त मूक बहाव (कोई स्पष्ट अलार्म नहीं, केवल लंबे समय तक बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद अंतर-गुहा उत्पाद वजन/आयामी असंतुलन में परिलक्षित होता है)
चरण 1: लंबे {{1}चक्र हीटिंग स्थिर तापमान 4{3}घंटे धारण विचलन ट्रैकिंग परीक्षण, बहु{{5}गुहा उत्पाद वजन तुलना के साथ संयुक्त। धीरे-धीरे बढ़ते विचलन और संगत लगातार प्रकाश/भारी भाग भार वाले चैनल अव्यक्त हार्डवेयर उम्र बढ़ने वाले बहाव (वसंत थकान, धीमी गर्म जंक्शन ऑक्सीकरण, दीर्घकालिक भंडारण शून्य ऑफसेट) से संबंधित हैं।
चरण 2: मोल्ड निष्क्रिय भंडारण के बाद पूर्व -उत्पादन शून्य{{2}बिंदु कमरे के तापमान का परीक्षण; ±1.5 डिग्री से अधिक कमरे के तापमान वाले किसी भी चैनल को बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले ओवन सुखाने और तीन बिंदु अंशांकन पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है।
चरण 3: स्प्रिंग रिबाउंड गति और हॉट जंक्शन ऑक्साइड परत की जांच करने के लिए जांच को अलग करें; धीमी गति से स्प्रिंग रीसेट या मोटल्ड ब्लैक वेल्ड ऑक्साइड अव्यक्त बहाव हार्डवेयर क्षति की पुष्टि करता है, बैच दोषपूर्ण उत्पादों से बचने के लिए अग्रिम जांच प्रतिस्थापन।
एकीकृत पोस्ट - दोष मानकीकृत निपटान और निवारक रखरखाव सहायक नियम। किसी भी थर्मोकपल दोष को समाप्त करने के बाद, लगातार विफलता मोड के बड़े डेटा सांख्यिकीय विश्लेषण के लिए दोष प्रकार, मूल कारण, मोल्ड उत्पादन भार और संसाधित राल प्रकार को मोल्ड डिजिटल एमईएस फ़ाइल में रिकॉर्ड करें। बार-बार समान गलती होने की आवृत्ति को कम करने के लिए गलती सांख्यिकीय परिणामों के अनुसार कार्यशाला खरीद ग्रेड मिलान और रखरखाव चक्र मानकों को समायोजित करें। अत्यधिक उच्च लोड संक्षारक उत्पादन वातावरण वाले सांचों के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले अव्यक्त छिपे हुए बहाव दोषों को स्क्रीन करने के लिए एक अनिवार्य स्वीकृति आइटम के रूप में पूर्व - उत्पादन तुलनात्मक अंशांकन जोड़ें। सभी बदले गए दोषपूर्ण थर्मोकपल को केंद्रीकृत रीसाइक्लिंग और पर्यावरण के अनुरूप निपटान के लिए विफलता प्रकार के अनुसार स्क्रैप भंडारण बक्से में वर्गीकृत किया गया है, यादृच्छिक मिश्रित अपशिष्ट स्टैकिंग से परहेज किया गया है।
यह एकीकृत पूर्ण दोष समस्या निवारण फ़्लोचार्ट पिछले 119 तकनीकी लेखों में संक्षेपित सभी थर्मोकपल विफलता मोड को कवर करता है, फ्रंटलाइन रखरखाव टीमों के लिए मानकीकृत दोहराए जाने योग्य निदान चरण प्रदान करता है, गलती स्थिति समय में 70% से अधिक की कटौती करता है और हॉट रनर उत्पादन लाइनों पर अनावश्यक ब्लाइंड स्पेयर पार्ट प्रतिस्थापन अपशिष्ट को समाप्त करता है।
