उच्च तापमान वाले गर्म धावक क्षेत्रों में लंबे समय तक संचालन के बाद अलग-अलग थर्मोकपल जांच आंशिक रूप से पिघल जाती है और मापने वाले जंक्शन के टूटने से थर्मोइलेक्ट्रिक सिग्नल लूप पूरी तरह से कट जाता है और स्थायी खुले सर्किट दोष उत्पन्न हो जाते हैं। कई रखरखाव कर्मी मूल प्रेरणा का पता लगाए बिना केवल क्षतिग्रस्त जांच को बदल देते हैं, जिससे एक ही तापमान क्षेत्र में नए प्रतिस्थापन थर्मोकपल के बार-बार पिघलने से क्षति होती है। यह आलेख जंक्शन पिघलने और लक्षित कट्टरपंथी समाधानों को मापने के चार मुख्य प्रेरणाओं का सारांश देता है।
प्रेरण एक: दीर्घकालिक गंभीर तापमान थर्मोकपल रेटेड तापमान प्रतिरोध से कहीं अधिक बढ़ जाता है। निरंतर ओवरशूट का मूल कारण मापने वाले आधार या स्प्रिंग रिंग का खराब संपर्क थर्मल प्रतिरोध है; सेंसर नियंत्रक को गलत निम्न तापमान संकेत भेजता है, जिससे हीटर लंबे समय तक पूर्ण शक्ति का उत्पादन करता है। मापने वाले जंक्शन का स्थानीय तापमान 500 डिग्री से अधिक हो जाता है, जो K/J मिश्र धातु तारों की दीर्घकालिक तापमान सीमा को पार कर जाता है, और थर्मोइलेक्ट्रिक जंक्शन मिश्र धातु धीरे-धीरे पिघल जाती है। विशिष्ट घटना: थर्मोकपल के पिघलने से बहुत पहले संबंधित हॉट रनर ज़ोन में बार-बार सामग्री जलने और लार के दोष होते हैं, और पोर्टेबल थर्मामीटर द्वारा मापा गया वास्तविक धातु का तापमान नियंत्रक द्वारा प्रदर्शित मूल्य से 80-120 डिग्री अधिक होता है। कट्टरपंथी समाधान: कार्बन जमा को हटाने के लिए मापने वाली संपर्क सतह को अलग करें और पॉलिश करें, थर्मल प्रतिरोध को खत्म करने के लिए थर्मल प्रवाहकीय पेस्ट लागू करें और फास्टनरों को फिर से कस लें, ओवरशूट से बचने के लिए सामान्य तापमान को बंद कर दें - लूप समायोजन।
प्रेरण दो: शीथ शॉर्ट सर्किट के कारण मापने वाले जंक्शन पर स्थानीय इलेक्ट्रिक आर्क हीटिंग। जब थर्मोकपल शीथ में सूक्ष्म दरारें होती हैं और आंतरिक इन्सुलेशन पाउडर नमी को अवशोषित करता है, तो सकारात्मक मिश्र धातु तार एक शॉर्ट सर्किट लूप बनाने के लिए धातु शीथ से संपर्क करता है। छोटा संपर्क बिंदु कमजोर थर्मोइलेक्ट्रिक करंट के तहत उच्च तापमान वाला विद्युत चाप उत्पन्न करता है, जो मापने वाले जंक्शन मिश्र धातु को तुरंत पिघला देता है। पूर्ववर्ती असामान्य संकेतों में तापमान क्षेत्र के बार-बार शॉर्ट सर्किट अलार्म, अनियमित तापमान रीडिंग और मेगाहोमीटर द्वारा पता लगाए गए इन्सुलेशन प्रतिरोध में क्रमिक गिरावट शामिल है। समाधान: नमी और गैस के प्रवेश को रोकने के लिए लेजर वेल्डेड पूरी तरह से सील किए गए थर्मोकपल को बदलें, म्यान घर्षण क्षति से बचने के लिए तार लेआउट को अनुकूलित करें, नियमित रूप से स्क्रीन नम जांच के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध का पहले से परीक्षण करें।
प्रेरण तीन: मापने वाले जंक्शन मिश्र धातु को पतला करने वाला रासायनिक उच्च तापमान संक्षारण। पीवीसी, उच्च हैलोजन ज्वाला मंदक प्लास्टिक और सल्फर युक्त पुनर्नवीनीकरण सामग्री वाले मोल्ड्स संक्षारक गैस छोड़ते हैं जो मापने वाले जंक्शन मिश्र धातु को उच्च तापमान पर लगातार नष्ट कर देते हैं, जिससे मिश्र धातु के तार साल दर साल पतले होते जाते हैं। लंबी अवधि के क्षरण के बाद, थर्मोइलेक्ट्रिक जंक्शन का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा हो जाता है, और यह उसी ताप तापमान के तहत पिघलता और टूट जाता है जो मूल रूप से सामान्य रूप से काम कर सकता है। रोकथाम योजना: संक्षारक सामग्री उत्पादन लाइनों के लिए इनकोनेल शीथ एंटी {{8} संक्षारण लेपित थर्मोकपल को समान रूप से अपनाएं, संक्षारक अवशेष जमा को हटाने के लिए माप बिंदुओं के सफाई चक्र को छोटा करें, और हर 4 महीने में स्पष्ट संक्षारण पतलेपन के साथ जांच को बदलें।
प्रेरण चार: अवर थर्मोकपल मापने वाले जंक्शनों की अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया। कम लागत वाले घटिया थर्मोकपल पूर्ण परिधीय वेल्डिंग के बजाय छोटे वेल्डिंग क्षेत्र के साथ स्पॉट वेल्डिंग को अपनाते हैं, मिश्र धातु के तार और शीथ दीवार के बीच कनेक्शन की ताकत अपर्याप्त है, और गर्मी चालन दक्षता खराब है। छोटे वेल्डिंग बिंदु का स्थानीय तापमान सामान्य हॉट रनर हीटिंग के तहत तेजी से जमा होता है, अंततः वेल्डिंग जंक्शन पिघल जाता है। इस छिपे हुए खतरे वाली नई जांचें आमतौर पर स्थापना के 1-2 महीने के भीतर विफल हो जाती हैं। समाधान: स्पेयर पार्ट्स खरीदते समय, केवल पूर्ण लेजर वेल्डेड मापने वाले जंक्शन थर्मोकपल का चयन करें, बैच आने वाले निरीक्षण के दौरान माइक्रोस्कोप के साथ वेल्डिंग की गुणवत्ता की स्पॉट जांच करें, स्पॉट -वेल्डेड घटिया उत्पादों को अस्वीकार करें।
जंक्शन पिघलने को मापने के बाद मानक पोस्ट - विफलता हैंडलिंग प्रक्रिया। पिघलने से होने वाली क्षति का पता चलने के बाद, परीक्षण उत्पादन के लिए सीधे नया थर्मोकपल स्थापित न करें। यह पुष्टि करने के लिए कि क्या लंबे समय तक ओवरशूट है, पहले हॉट रनर ज़ोन के वास्तविक अधिकतम तापमान का पता लगाएं; लीकेज शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए हॉट रनर हीटिंग कॉइल के इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करें; जांचें कि क्या प्रसंस्करण कच्चे माल से मजबूत संक्षारक वाष्पशील गैस निकलती है; प्रतिस्थापन जांच के बार-बार पिघलने से होने वाले नुकसान और बार-बार मोल्ड बंद होने के नुकसान से बचने के लिए, एक नया सीलबंद उच्च गुणवत्ता वाला थर्मोकपल स्थापित करने से पहले सभी रूट प्रलोभनों को हटा दें।
