ग्लास फाइबर प्रबलित संशोधित प्लास्टिक (जीएफ {{0} पीपी, जीएफ {{1} एबीएस, जीएफ - पीए 66, जीएफ {{4} पीपीएस) का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव संरचनात्मक भागों, इलेक्ट्रॉनिक ब्रैकेट और औद्योगिक हार्डवेयर में उपयोग किया जाता है, और उनके सहायक हॉट रनर थर्मोकपल में अक्सर सामान्य गैर-प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड की तुलना में सेवा जीवन, गंभीर बहाव और शीथ वेध विफलता कम हो जाती है। ग्लास फाइबर पिघल के विशेष भौतिक और रासायनिक गुण त्वरित थर्मोकपल उम्र बढ़ने का मूल कारण हैं, और लक्षित अनुकूलित म्यान और जांच संरचना डिजाइन इस उद्योग के दर्द बिंदु को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं।
सबसे पहले, उच्च तापमान वाले ग्लास फाइबर पिघलने में मजबूत भौतिक अपघर्षक घिसाव की विशेषताएं होती हैं। हॉट रनर हीटिंग के तहत प्लास्टिक पिघलने के बाद, पिघल में निलंबित कठोर ग्लास फाइबर फिलामेंट्स लगातार उच्च प्रवाह गति पर गेट और मैनिफोल्ड भीतरी दीवार को धोएंगे और रगड़ेंगे। पिघल का एक छोटा हिस्सा इंजेक्शन के दबाव में थर्मोकपल सेंसिंग टिप और माउंटिंग होल दीवार के बीच छोटे अंतर में प्रवेश करेगा। प्रवेशित पिघल में ग्लास फाइबर अपघर्षक रेत के रूप में कार्य करता है, जो प्रत्येक मोल्ड के खुलने और बंद होने के दौरान थर्मल विस्तार और संकुचन चक्र के दौरान स्टेनलेस स्टील म्यान की सतह को लगातार खरोंचता है। सामान्य चिकने 304 स्टेनलेस स्टील के म्यान उत्पादन के एक से दो महीने के बाद छोटे-छोटे गड्ढों से खरोंच जाएंगे, और गड्ढे प्लास्टिक अपघटन गैस के लिए संक्षारण बिंदु बन जाएंगे, जो धीरे-धीरे छिद्रण और आंतरिक तार शॉर्ट सर्किट तक फैल जाएंगे। इसके अलावा, जब गेट कार्बन जमा को साफ करने के लिए नोजल को अलग किया जाता है, तो जांच सतह से जुड़े ग्लास फाइबर अवशेष पोंछने के दौरान म्यान को खरोंच देंगे, जिससे क्षति संचय में तेजी आएगी।
दूसरे, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक अत्यधिक ताप के तहत अत्यधिक संक्षारक अम्लीय वाष्पशील गैस छोड़ते हैं। ग्लास फाइबर और प्लास्टिक मैट्रिक्स के बीच संबंध बल में सुधार करने के लिए, कच्चे माल में सिलेन कपलिंग एजेंट और लौ रिटार्डेंट एडिटिव्स जोड़े जाएंगे। उच्च तापमान वाले थर्मल अपघटन के बाद, ये एडिटिव्स हाइड्रोजन क्लोराइड और सल्फाइड संक्षारक गैस का उत्पादन करते हैं, जो थर्मोकपल के धातु आवरण को लगातार नष्ट कर देगा। सामान्य लौह युक्त मिश्र धातु जे - प्रकार के थर्मोकपल तार सल्फाइड संक्षारण के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं, और तार जल्दी से ऑक्सीकरण और भंगुर फ्रैक्चर हो जाएगा; सामान्य 304 स्टेनलेस स्टील शीथ में मोलिब्डेनम विरोधी जंग घटकों की कमी होती है, और लंबे समय तक एसिड गैस के क्षरण के तहत जंग का निर्माण होगा, जिससे जांच के अंदर इन्सुलेशन परत को नुकसान होगा। यहां तक कि K-प्रकार के निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु के तारों में संक्षारक गैस वातावरण के तहत तापमान बहाव की गति बढ़ जाएगी, और लगातार रखरखाव के बिना अंशांकन सटीकता 3 महीने के भीतर विफल हो जाएगी।
तीसरा, ग्लास फाइबर पिघल की तापीय चालकता शुद्ध प्लास्टिक की तुलना में कम है, जिससे थर्मोकपल सेंसिंग टिप की स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बनना आसान है। ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री की तरलता सुनिश्चित करने के लिए, गर्म धावक हीटिंग तापमान को शुद्ध राल की तुलना में 20 ~ 40 डिग्री तक बढ़ाने की आवश्यकता है। लंबे समय तक उच्च तापमान वाले कामकाजी वातावरण में थर्मोकपल मिश्र धातु तारों की ऑक्सीकरण दर बढ़ जाती है, और जांच शीथ का थर्मल विस्तार आयाम बड़ा होता है। म्यान और मोल्ड स्टील होल दीवार के बीच बार-बार होने वाला विस्तार और संकुचन घर्षण घर्षण को बढ़ाता है, जिससे घिसाव और क्षरण का एक दुष्चक्र बनता है। सेंसिंग टिप से जुड़े ग्लास फाइबर कार्बन जमा की उच्च कठोरता एक अलगाव परत बनाएगी, जो गर्मी चालन को अवरुद्ध करेगी, जिसके परिणामस्वरूप छिपे हुए तापमान बहाव दोष होंगे जिन्हें नियंत्रक द्वारा पता नहीं लगाया जा सकता है, और वास्तविक पिघला हुआ तापमान फीडबैक मूल्य से कहीं अधिक है, जिससे प्लास्टिक अपघटन और गैस संक्षारण बढ़ जाएगा।
ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्डिंग में थर्मोकपल की विफलता विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उद्योग ने मानकीकृत अनुकूलन मिलान योजनाएं बनाई हैं। शीथ सामग्री के संदर्भ में, साधारण 304 स्टेनलेस स्टील को 316एल स्टेनलेस स्टील या हास्टेलॉय एंटी{3}}संक्षारण मिश्र धातु से बदलें, और ग्लास फाइबर आसंजन और घर्षण घिसाव को कम करने के लिए सतह पर दर्पण पॉलिशिंग उपचार करें। संरचनात्मक डिजाइन में, जांच शीथ की दीवार की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाएं, सेंसिंग टिप और छेद की दीवार के बीच के अंतर को कम करने के लिए पूरी तरह से सीलबंद स्प्रिंग बैयोनेट संरचना को अपनाएं, पिघले हुए ग्लास फाइबर के प्रवेश के लिए चैनल को काट दें। कम संक्षारण प्रतिरोध वाले J- प्रकार की जांच को छोड़कर, उच्च {{6}शुद्धता वर्ग 1 K{8}}प्रकार के खनिज{{9}इन्सुलेटेड थर्मोकपल को प्राथमिकता दी जाती है; समय पर ग्लास फाइबर कार्बन जमा को हटाने के लिए उत्पादन के दौरान सेंसिंग टिप की नियमित सफाई की आवृत्ति बढ़ाएं। उच्च ग्लास फाइबर सामग्री सामग्री (30% से अधिक जीएफ) के बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्ड के लिए, थर्मोकपल अंशांकन चक्र को हर दो महीने तक छोटा करें और पूर्ण प्रतिस्थापन चक्र को चार महीने तक छोटा करें, ताकि उत्पादन कार्यक्रम को प्रभावित करने वाली अचानक विफलता से बचा जा सके।
पहनने-रोधी और जंग-रोधी अनुकूलित थर्मोकपल योजनाओं को अपनाने के बाद, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक हॉट रनर मोल्ड्स में सेंसर की औसत सेवा जीवन को दोगुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है, जिससे तापमान नियंत्रण विफलता के कारण मोल्ड शटडाउन रखरखाव और बैच दोषपूर्ण उत्पाद हानि की आवृत्ति को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
