तार टूटना हॉट रनर थर्मोकपल की सबसे आम समयपूर्व विफलताओं में से एक है, जिससे अनियोजित शटडाउन और बैच दोषपूर्ण उत्पाद होते हैं। अधिकांश फ्रैक्चर दोष सेंसर की अंतर्निहित गुणवत्ता दोषों के बजाय अनुचित वायरिंग लेआउट, बख्तरबंद ट्यूबों की खराब झुकने की प्रक्रिया, बार-बार यांत्रिक घर्षण और थर्मल थकान से उत्पन्न होते हैं। स्थापना, दैनिक संचालन और मोल्ड भंडारण को कवर करने वाले मानकीकृत तार सुरक्षा नियमों को तैयार करने से थर्मोकपल तारों की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है और रखरखाव प्रतिस्थापन आवृत्ति में कटौती की जा सकती है।
बख़्तरबंद म्यान का अनुचित झुकने का उपचार आंतरिक मिश्र धातु के तार के फ्रैक्चर का शीर्ष कारण है। साधारण पतले {{1}व्यास 0.8मिमी और 1.0मिमी बख्तरबंद थर्मोकपल निश्चित स्थिति में तेज दाएं कोण मोड़ या बार-बार मुड़ने को सहन नहीं कर सकते। मोल्ड असेंबली के दौरान, कई तकनीशियन तार को मोल्ड पोजिशनिंग कॉलम और वाल्व सुई सिलेंडर के चारों ओर कसकर मोड़ने के लिए मजबूर करते हैं, जिससे म्यान के अंदर मिश्र धातु के तार पर केंद्रित तनाव उत्पन्न होता है। सैकड़ों सांचे खोलने और बंद करने के चक्रों के बाद, धातु के तार पूरी तरह से थक जाते हैं और टूट जाते हैं। योग्य पूर्व झुकने के ऑपरेशन के लिए एक बड़े चाप त्रिज्या की आवश्यकता होती है जो म्यान के बाहरी व्यास के 8 गुना से कम नहीं हो; यदि संकीर्ण मोल्ड अंतराल छोटे कोण को मोड़ने के लिए मजबूर करते हैं, तो उत्पादन के दौरान आंतरिक तनाव को समाप्त करने वाले एनील्ड लचीले बख्तरबंद थर्मोकपल का चयन करें। एक एकल तार खंड पर एकाधिक ओवरलैपिंग मोड़ से बचें, और चलती मोल्ड घटकों के पास सभी वायरिंग अनुभागों के लिए प्राकृतिक ढीली रेडियन आरक्षित करें।
अपर्याप्त तार मार्जिन मोल्ड आंदोलन के दौरान निरंतर तन्य तनाव पैदा करता है। थर्मोकपल तार की लंबाई को अनुकूलित करते समय, कई कारखाने केवल तापमान मापने वाले बिंदु से नियंत्रक प्लग तक सीधी रेखा की दूरी को मापते हैं, बिना छूट के। मोल्ड खोलने, इजेक्शन और वाल्व सुई की प्रत्यागामी गति के दौरान, तार को तुरंत कसकर खींचा जाता है, जिससे धीरे-धीरे टर्मिनल क्रिम्पिंग बिंदु ढीले हो जाते हैं और आंतरिक मिश्र धातु के तार टूट जाते हैं। सामान्य छोटे साँचे को साँचे की प्लेट के बगल में न्यूनतम 30 सेमी ढीले मार्जिन की आवश्यकता होती है, जबकि बड़े मल्टी - कैविटी वाल्व गेट साँचे और स्टैक साँचे को खींचने वाले बल को बफर करने के लिए 50-80 सेमी अतिरिक्त तार की लंबाई की आवश्यकता होती है। तार को बेतरतीब खींचने और घुमावदार होने से रोकने के लिए 15 सेमी के अंतराल पर उच्च तापमान वाले सिरेमिक केबल संबंधों के साथ तय किया जाना चाहिए, लेकिन बाहरी सुरक्षात्मक आस्तीन को बाहर निकालने से बचने के लिए बाध्यकारी बल इतना कड़ा नहीं हो सकता है।
लंबे समय तक घर्षण और खरोंच बाहरी तार जैकेट और बख्तरबंद ट्यूब को नुकसान पहुंचाते हैं। तेज मोल्ड किनारों, हीटिंग कॉइल धातु ब्रैकेट और हाइड्रोलिक पाइपलाइन सतहों के साथ व्यवस्थित थर्मोकपल तारों को मशीन कंपन के दौरान निरंतर घर्षण का सामना करना पड़ेगा। एक बार जब फाइबरग्लास या पीटीएफई बाहरी आस्तीन खराब हो जाता है, तो बख्तरबंद ट्यूब सीधे कठोर धातु घटकों से संपर्क करती है, जिससे सूक्ष्म दरारें उत्पन्न होती हैं जो थर्मल विस्तार और संकुचन के तहत फैलती हैं। प्रभावी सुरक्षात्मक उपायों में घर्षण क्षेत्रों के संपर्क में आने वाले तार खंडों पर घिसाव प्रतिरोधी उच्च तापमान ब्रेडेड आस्तीन लपेटना और तारों और तेज मोल्ड स्टील सतहों के बीच प्लास्टिक अलगाव गैसकेट स्थापित करना शामिल है। थर्मोकपल तारों को मोटी बिजली केबलों के साथ एक ही वायरिंग खांचे में न जकड़ें; भारी बिजली तार बाहर निकालना पतली बख्तरबंद ट्यूबों को स्थायी रूप से विकृत कर देगा।
बार-बार ठंड और गर्मी के चक्र के कारण होने वाली थर्मल थकान तार के क्षय को तेज कर देती है। बख़्तरबंद म्यान और आउटगोइंग तार के अंत के बीच का जंक्शन गर्म धावक से बारी-बारी से उच्च तापमान और कार्यशाला हवा से कमरे के तापमान को सहन करता है। दीर्घावधि तापमान प्रत्यावर्तन संक्रमण अनुभाग मिश्र धातु के तार को भंगुर बना देता है, जिससे हल्के खींचने वाले बल के तहत टूटने का खतरा होता है। उच्च गुणवत्ता वाले थर्मोकपल वायर आउटलेट पर बहु परत तनाव राहत उपचार को अपनाते हैं, जबकि कम लागत वाले जेनेरिक उत्पादों में इस प्रक्रिया का अभाव होता है, जिससे उपयोग के एक महीने के भीतर बार-बार फ्रैक्चर होता है। निर्बाध रूप से 24-घंटे उत्पादन चलाने वाले सांचों के लिए, नियमित रूप से हर दो सप्ताह में तार संक्रमण अनुभाग का निरीक्षण करें, और बाहरी आस्तीन पर छोटी दरारों वाले थर्मोकपल को पहले से ही बदल दें।
मोल्ड को अलग करने और परिवहन के दौरान गलत संचालन से तार को आकस्मिक क्षति होती है। साँचे को ऊपर उठाते समय या साँचे की प्लेटों को अलग करते समय, कर्मचारी अक्सर तार को हिलाने के लिए थर्मोकपल प्लग को सीधे खींचते हैं, जिससे सेंसिंग हेड और आंतरिक तारों पर भारी खींचने वाला बल संचारित होता है। मानक संचालन के लिए मोल्ड को हिलाने से पहले प्लग को डिस्कनेक्ट करना और परिवहन के दौरान लटकने और खींचने से बचने के लिए ढीले तारों को बड़े करीने से लपेटना और उन्हें केबल संबंधों के साथ मोल्ड साइड प्लेट पर ठीक करना आवश्यक है। जब मोल्डों को लंबे समय तक ऑफ़लाइन संग्रहीत किया जाता है, तो अन्य मोल्ड सहायक उपकरण द्वारा बाहर निकालना विरूपण को रोकने के लिए मोल्ड की सतह पर तारों के घाव को छोड़ने के बजाय पूर्ण थर्मोकपल को अलग करें और उन्हें अलग से स्टोर करें।
झुकने के मानकों, तार मार्जिन डिज़ाइन, घर्षण संरक्षण और दैनिक संचालन विनिर्देशों को विनियमित करके, थर्मोकपल तार टूटने की संभावना को 70% से अधिक कम किया जा सकता है, जिससे हॉट रनर मोल्डिंग लाइनों की निरंतर उत्पादन दक्षता स्थिर हो जाती है।
