प्रसंस्करण लौ {{0}मंदक प्लास्टिक, पीवीसी, पुनर्नवीनीकरण भराव {{1}भरे रेजिन, हैलोजेनेटेड इंजीनियरिंग सामग्री, और सल्फर {{2}युक्त यौगिक हॉट रनर मैनिफोल्ड्स और नोजल असेंबली के अंदर अत्यधिक संक्षारक एसिड और क्षारीय वाष्पशील धुएं छोड़ते हैं। ये वाष्प लगातार थर्मोकपल शीथ सतहों को नष्ट करते हैं, आंतरिक इन्सुलेशन अंतराल में प्रवेश करते हैं, और मिश्र धातु सेंसिंग तारों को ख़राब करते हैं, जिससे गैर-संक्षारक पीपी, एबीएस और अनमॉडिफाइड पीसी को ढालते समय प्रगतिशील विफलता मोड का एक अनूठा सेट शायद ही कभी देखा जाता है। अस्थिर प्रेरित थर्मोकपल क्षति चरणों और लक्षित प्रति-उपायों का मानचित्रण मोल्ड कारखानों को सेंसर सेवा जीवन का विस्तार करने और संक्षारक राल उत्पादन लाइनों के लिए अनियोजित हॉट रनर डाउनटाइम को खत्म करने में मदद करता है।
चरण एक संक्षारण क्षति सतह निष्क्रियता परत के टूटने और त्वरित कार्बन जमाव के रूप में प्रकट होती है। अम्लीय प्लास्टिक वाष्प मानक 304 स्टेनलेस स्टील थर्मोकपल शीथ पर पतली सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड परत के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे धातु की सतह पर सूक्ष्म गड्ढे बन जाते हैं। उच्च तापमान संचालन के दौरान गड्ढों वाली सतहें कार्बन आसंजन दर में भारी वृद्धि करती हैं; मोटी कार्बन परतें थर्मल अवरोध बनाती हैं जो थर्मोकपल प्रतिक्रिया को धीमा कर देती हैं और निरंतर तापमान बहाव लाती हैं। ऑपरेटरों को शुरू में धीमी तापमान अंतराल और मामूली लगातार ऑफसेट त्रुटियां दिखाई देती हैं, जिन्हें आम तौर पर प्रारंभिक शीथ जंग के बजाय नियंत्रक अंशांकन समस्याओं के रूप में गलत निदान किया जाता है। इस प्रारंभिक चरण की क्षति को बार-बार तटस्थ रासायनिक सफाई और नए प्रतिस्थापन थर्मोकपल पर नैनो {{8} सिरेमिक एंटी {{9} स्टिक कोटिंग के अनुप्रयोग के माध्यम से प्रतिवर्ती किया जा सकता है।
1-3 महीनों के निरंतर संक्षारक राल मोल्डिंग के बाद चरण दो का संक्षारण म्यान की दीवार में प्रवेश करके सूक्ष्म छिद्र बनाता है। छोटे पिनहोल अम्लीय वाष्प को बख्तरबंद ट्यूब के अंदर कॉम्पैक्ट मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन पाउडर में घुसपैठ करने की अनुमति देते हैं, रासायनिक रूप से इन्सुलेट सामग्री को तोड़ते हैं और सकारात्मक और नकारात्मक मिश्र धातु तारों के बीच प्रवाहकीय कार्बोनेटेड अवशेष छोड़ते हैं। पहला दिखाई देने वाला दोष लक्षण तापमान नियंत्रक पर रुक-रुक कर होने वाला शॉर्ट सर्किट अलार्म है, जो हीटिंग चक्र के दौरान बेतरतीब ढंग से चालू हो जाता है क्योंकि आंतरिक प्रवाहकीय अवशेष दो कंडक्टरों को जोड़ता है। शॉर्ट सर्किट घटनाएं नियंत्रक को पूरे आउटपुट पर हीटिंग कॉइल चलाने के लिए मजबूर करती हैं, जिससे स्थानीय हॉट स्पॉट बनते हैं जो प्लास्टिक को जलाते हैं और मोल्ड किए गए हिस्सों पर अत्यधिक गैस के निशान उत्पन्न करते हैं। एक बार जब म्यान में छेद हो जाता है, तो सफाई आंतरिक इन्सुलेशन गिरावट की मरम्मत नहीं कर सकती है; पूर्ण थर्मोकपल प्रतिस्थापन अनिवार्य हो गया है।
चरण तीन गहरे संक्षारण से मिश्र धातु के तार का पूर्ण ऑक्सीकरण हो जाता है और ओपन सर्किट विफलता हो जाती है। वाष्प के म्यान में प्रवेश करने के बाद, निकल {{2}क्रोमियम और निकल {{3}सिलिकॉन मिश्र धातु के तार निरंतर उच्च गर्म धावक तापमान के तहत तेजी से ऑक्सीकरण करते हैं, जिससे भंगुर धातु ऑक्साइड जमा होता है जो मोल्ड खोलने के कंपन से मामूली यांत्रिक तनाव के तहत टूट जाता है। नियंत्रक अत्यधिक उच्च तापमान वाले खुले सर्किट दोष कोड प्रदर्शित करता है और स्वचालित रूप से प्रभावित क्षेत्र में हीटिंग पावर काट देता है, और क्षतिग्रस्त थर्मोकपल को निकालने और प्रतिस्थापित करने तक उत्पादन पूरी तरह से रोक देता है। मल्टी-कैविटी वाल्व गेट मोल्ड्स के लिए, सिंगल ओपन-सर्किट थर्मोकपल शटडाउन पूरे उत्पादन बैच को बाधित करता है, जिससे महत्वपूर्ण स्क्रैप हानि होती है और उत्पादन शेड्यूल छूट जाता है।
सामग्री ग्रेड मिलान अस्थिर जंग के खिलाफ प्राथमिक निवारक समाधान प्रदान करता है। मानक 304 स्टेनलेस स्टील शीथ थर्मोकपल किसी भी संक्षारक राल प्रसंस्करण के लिए अनुपयुक्त हैं। अग्निरोधी पीए और पुनर्नवीनीकरण ग्लास {{5}भरे प्लास्टिक का उपयोग करने वाले मध्यम{3}संक्षारण अनुप्रयोगों के लिए एसिड पिटिंग का प्रतिरोध करने के लिए बढ़ी हुई मोलिब्डेनम सामग्री के साथ उन्नत 316L सीमलेस स्टेनलेस स्टील शीथ की आवश्यकता होती है। पीवीसी, हैलोजेनेटेड एलसीपी, और सल्फर - संशोधित इंजीनियरिंग प्लास्टिक सहित गंभीर संक्षारण परिदृश्यों में इनकोनेल मिश्र धातु थर्मोकपल शीथ की मांग होती है, जो सतह के क्षरण के बिना आक्रामक प्लास्टिक वाष्पशील पदार्थों के लंबे समय तक संपर्क का सामना करने के लिए उच्च क्रोमियम और निकल सांद्रता के साथ तैयार किया जाता है। ई-प्रकार और एन-प्रकार के मिश्र धातु के तारों में भी संक्षारक उच्च-तापमान वाले वातावरण में मानक के-प्रकार के कंडक्टरों की तुलना में बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है।
पूरक परिचालन रखरखाव प्रोटोकॉल प्रीमियम एंटी-{0}}संक्षारण थर्मोकपल हार्डवेयर के साथ भी संक्षारण की प्रगति को धीमा कर देते हैं। स्थायी शीथ पिटिंग विकसित होने से पहले प्रतिक्रियाशील वाष्प अवशेषों को हटाने के लिए नियमित कार्बन सफाई चक्र को मासिक से छोटा करके द्विसाप्ताहिक करें। प्रवाह चैनलों के भीतर संक्षारक धुएं को रोकने और उजागर थर्मोकपल सेंसिंग अनुभागों के साथ वाष्प संपर्क को कम करने के लिए बंद मैनिफोल्ड थर्मल इन्सुलेशन कवर स्थापित करें। छिद्रण या खुले सर्किट दोष होने की प्रतीक्षा करने के बजाय, 24{5}घंटे लगातार संक्षारक राल उत्पादन लाइनों के लिए निवारक रखरखाव के रूप में हर तीन महीने में पूर्ण थर्मोकपल प्रतिस्थापन का समय निर्धारित करें। गहन सफाई चक्रों के साथ संक्षारणरोधी म्यान सामग्री चयन का संयोजन थर्मोकपल विफलता आवृत्ति को कम करता है और रासायनिक रूप से आक्रामक प्लास्टिक सामग्री के लिए दीर्घकालिक हॉट रनर मोल्डिंग गुणवत्ता को स्थिर करता है।
